核心是模具的一部分，它是單獨制造然后置于模具中的。核心能使在模具中不能結(jié)合的鑄件部分形成，因為它們有一對將樣品從模具中分離或?qū)㈣T件從模具中分離的結(jié)合面（在冷鑄中）。這些不僅包括鑄件中的孔腔空間，還包括具有較大深度、寬度比的無定型外部輪廓。核心制造的方法依賴于技術(shù)和經(jīng)濟條件。在操作和模具填充中，它們通常要比模具部分承受更大的力學和熱負荷，另外需要它們凝固后更容易分解，已允許用最小的努力取出核心砂。這些要求能被所選砂和其他材料滿足，所選材料應(yīng)該具有良好的流動性能，已在吹或射流類型的核心制造機器上成產(chǎn)核心。不管在濕砂鑄造還是干砂鑄造中，從來不會使用黏土結(jié)合材料的核心。部分原因是因為臨時制作這種核心幾乎不可能，使得有必要在潮濕環(huán)境中，儲藏幾天完成的核心，甚至幾個星期。核心要求：高強度、儲存中的穩(wěn)定性、精確的形狀和良好的便面性質(zhì)、傾料后易于分解。環(huán)境保護的需要限制了黏結(jié)劑的使用和當前使用的程序，要求做出改變。無機核心材料比有機的更具有這方面的優(yōu)勢，但是此時這些要用整個范圍的缺點來計算。在選擇核心材料時，需要考慮價格高低、生產(chǎn)周期的長短、回收材料的可能性、與黏土黏結(jié)模具材料的兼容性，以及引起鑄造缺陷的趨勢。核心都是在芯盒中制造的，有類似與制造模具的材料制成。