簡介：

　　壓鑄

　　壓鑄中模具在壓強(qiáng)為15～120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用,。壓力在鑄造機(jī)器中產(chǎn)生,，并且通過活塞應(yīng)用于熔體中，而活塞漿熔融金屬注入到模具中,。通過這種方法可以生產(chǎn)出壁厚少于1mm,、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導(dǎo)致了較高的金屬流動(dòng)粘度（10～150m/a）和較短的填充時(shí)間（150～20ms）,。這也意味著當(dāng)逐漸與模具表面接觸時(shí),，盡管冷卻速度很快,，但是在模具沒有完全填滿之前是不會(huì)凝固的。真因?yàn)檫@個(gè)原因,， 佳的模具填充是非常重要的,。在模具表面起作用的高壓也會(huì)產(chǎn)生壓力，使兩個(gè)半模具分開,，而這個(gè)力與相應(yīng)的“緊鎖力”相反,。這些力給模具很大的負(fù)載，不像再冷鑄中那樣,，需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩(wěn)定夾架的固態(tài)模具,。與機(jī)器有關(guān)聯(lián)的水壓單元安裝了一個(gè)高壓蓄水池，并且控制機(jī)器需要廣泛的自動(dòng)化,。所有的這些都加倍了機(jī)械和工具的成本,。生產(chǎn)的高尺寸精確性和表面性質(zhì)，和高產(chǎn)量共同使這個(gè)工藝更加經(jīng)濟(jì),，尤其是對(duì)于長周期的工藝,。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負(fù)載增大了鑄件的壓力,，因此砂芯使用時(shí)不能超過特定的溫度（比低壓壓鑄中的溫度高）,。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出，他在實(shí)踐中是不能用做凹槽的,，這也限制了壓鑄件的設(shè)計(jì),。然而在很多情況下，可以找到合適的方法彌補(bǔ)這個(gè)缺陷,。

　　壓鑄有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),；

　　非常高的尺寸精確性

　　在鑄件部件中小公差是可能的；

　　需要更低的機(jī)械公差和更少的加工,；

　　可生產(chǎn)空心柱狀精確鑄件,，例如軸承體、窄鉆孔精確鑄件和在鑄件上刻字的鑄件,；

　　薄壁逐漸

　　清洗磨光表面,；

　　生產(chǎn)率高，生產(chǎn)時(shí)間短,；

　　自動(dòng)化生產(chǎn),。壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),，將加熱為液態(tài)的銅,、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅,、鋅、鋁零件或鋁合金零件,，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件,。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件,、壓力鑄件,、壓鑄件、壓鑄鋁,、壓鑄鋅件,、壓鑄銅件、銅壓鑄件,、鋅壓鑄件,、鋁合金壓鑄零件等。

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