壓鑄鋁件鑄造零件的特點(diǎn)及工藝介紹
簡(jiǎn)介: 鋁壓鑄件鑄造零件一種壓力鑄造的零件,,壓鑄鋁件是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。
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鋁壓鑄件鑄造零件一種壓力鑄造的零件,,壓鑄鋁件是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件,。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件,、壓鑄鋁零件,、壓鑄鋁件、壓鑄鋁,、鋁壓鑄件,、鋁合金壓鑄零件等。
一般鋁壓鑄件可采用如下工藝流程:堿性化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→浸25%的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5%堿液→清水洗→預(yù)鍍銅→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗(yàn),。
由于鋁壓鑄件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu),,在電鍍過(guò)程中,必須嚴(yán)格工藝要求:
(1)各道工序的清洗要徹底,,防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序,;
(2)鋁壓鑄件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍,電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,,預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些,;
(3)預(yù)鍍銅時(shí),,零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下,,以保證鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量,;
(4)鍍銀時(shí),,必須帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min,,然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度,。
(5)鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗,在流動(dòng)清水中沖10~20min,,再用熱水洗,,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,,時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn),,以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。
鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,,也可作出較高的精度和光潔度,,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力,、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本。
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