鋁壓鑄的常見問題和解決方法(氣泡)
氣泡
(1)特征
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞
(2)
產(chǎn)生原因
①合金液在壓室充滿度過低,,易產(chǎn)生卷氣,,壓射速度過高,;②模
具排氣不良,;③熔液未除氣,,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時(shí)
間不夠,,強(qiáng)度不夠,而過早開模頂出鑄件,,受壓氣體膨脹起來,;⑤脫模
劑太多;⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良,,充填方向交接,。
(3)處理方法
①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長(zhǎng)壓射時(shí)間,,降低第
一階段壓射速度,,改變低速與高速壓射切換點(diǎn);③降低模溫,,保持熱平
衡,;④增設(shè)排氣槽、溢流槽,,充分排氣,,及時(shí)清除排氣槽上的油污、廢
料,;⑤調(diào)整熔煉工藝,,進(jìn)行除氣處理;⑥留模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng):⑦減少脫
模劑用量,。