氣泡
（1）特征   
鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞    
(2)
產(chǎn)生原因    
①合金液在壓室充滿度過低,，易產(chǎn)生卷氣,，壓射速度過高,；②模
具排氣不良,；③熔液未除氣，熔煉溫度過高,；④模溫過高,，金屬凝固時
間不夠，強(qiáng)度不夠,，而過早開模頂出鑄件,，受壓氣體膨脹起來；⑤脫模
劑太多,；⑥內(nèi)澆口開設(shè)不良,，充填方向交接。
 （3）處理方法
①改小壓室直徑,，提高金屬液充滿度,；②延長壓射時間，降低第
一階段壓射速度,，改變低速與高速壓射切換點(diǎn),；③降低模溫,，保持熱平
衡；④增設(shè)排氣槽,、溢流槽，充分排氣,，及時清除排氣槽上的油污,、廢
料；⑤調(diào)整熔煉工藝,，進(jìn)行除氣處理,；⑥留模時間適當(dāng)延長：⑦減少脫
模劑用量。