表面缺陷,，特別是加工劃痕，擦痕，凹痕，酸洗處理時的蝕刻或腐蝕凹坑，引起疲勞開裂然后導(dǎo)致疲勞壽命的減少,。如果組件表面內(nèi)有殘余應(yīng)力,，那么更好的辦法是應(yīng)力在靠后階段引入,，這樣,，這些缺陷的有害影響能被抵消,，甚至被消除。所以金屬材料的疲勞強(qiáng)度得以提高,。此外,，在腐蝕環(huán)境下沒有測量結(jié)果超出S-N曲線?？赡艿姆婪洞胧┌ǚ雷o(hù)涂層,，噴涂，涂瓷釉和涂致密陽極層已經(jīng)被證實(shí)是有效的,。如果兩表面之間有輕微的周期性相對運(yùn)動,，就會發(fā)生摩擦腐蝕，比如當(dāng)一部分裝入另外一部分或當(dāng)元件連接在一起時,。此行為于被觀測到的磨損或腐蝕相似,。涂覆涂料，中間可塑層或硬膜陽極化都是保護(hù)表面防止被破壞的合適方法,。如果表面同時經(jīng)受沖刷和腐蝕,，陽極部分通常表現(xiàn)出更優(yōu)良的性能。再臨界的情況下,，表面處理前進(jìn)行噴丸硬化可使疲勞強(qiáng)度有顯著的增加,。對于高強(qiáng)度合金，對于高強(qiáng)度合金,，鍍層地影響同樣有負(fù)載條件決定,。在空氣中進(jìn)行的長期疲勞試驗(yàn)，再超應(yīng)力鍍層中的裂紋擔(dān)當(dāng)了缺口的作用,，并引起疲勞強(qiáng)度的損失,。如果應(yīng)力是由自然震動摩擦產(chǎn)生的，覆層材料的阻尼效應(yīng)能提高疲勞壽命,。在腐蝕條件下,，其疲勞強(qiáng)度將會高于無覆層材料，這是因?yàn)殄儗臃乐沽嘶瘜W(xué)侵蝕,。

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