在各種擠壓工藝中,，在對鋁和合金使用得 廣泛的工藝是直接擠壓法,，不經(jīng)過潤滑和使用套筒。模具沒有錐形入口和在入口端沒有任何徑向射線,，被牢固地夾在壓鑄機(jī)里,。在容器里,，坯料和模具在擠壓開始前進(jìn)行預(yù)熱，牽引機(jī)推動一個坯料,，或者牽引一個連有更 的壓力機(jī)的坯料,，這些壓力機(jī)輪流推動經(jīng)過預(yù)熱的坯料進(jìn)入擠壓組合裝置,，因此在另一出口端把容器密封起來，然后擠壓坯料,，使其牢牢于容器內(nèi)部接觸,，隨著唯一的發(fā)生，在同一方向連續(xù)成形,。坯料的尺寸應(yīng)該與容器的尺寸匹配,，這樣就沒有殘余金屬可以通過擠壓坯料進(jìn)入它們之間。由于相對移動非黏結(jié)性的力在容器內(nèi)壁的坯體上產(chǎn)生作用,，這就減緩了金屬流動,，這在某種程度上取決于熱力學(xué)條件和坯體的表面狀態(tài)。因此坯體的外部護(hù)板只在擠壓的 后階段進(jìn)入變形區(qū)域,，內(nèi)層則或多或少的比表面流的更快,。在坯體的根斷，被污染的外表保護(hù)層區(qū)域留在后面,，這種“廢品”需要去除,。

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