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鑄鋁件性能與鏡面工藝
鑄鋁件可以接納熱處置獲得良好的機械性能,、物理性能和抗腐化性能,。不可熱處置強化的只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化,。我公司 加工壓鑄件
鑄鋁件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機缸體,、缸蓋、缸套,、活塞環(huán),、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。
鑄鋁件的鑄造方法常用的是樹脂砂,、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法,，如：金屬型鑄造,、熔模鑄造,、石膏型鑄造等,。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機粘結劑砂型,、樹脂自硬砂型,、消失模等等。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,、干砂型或其它砂型,。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸,。鋁鑄件鑄造方法應和生產(chǎn)批量相適應,，低壓鑄造、壓鑄,、離心鑄造等鑄造方法,，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn),。
鑄鋁件由于導熱快,、熱容量大,、線脹系數(shù)大、易氧化,、熔點低,、高沮強度和塑性低等特點，接納焊條電弧焊時較為困難,，焊接質量差,，故在重要構件上很少接納，一樣通常接納連鑄連軋技能,。
鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果,；鑄件表面氧化膜達到高度清純透明。這里主要介紹鑄件表面氧化膜達到高度清純透明的方法,。
各種氧化膜中,，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度,、氧化膜孔隙率,、氧化膜純度、封孔質量均可影響鏡面效果,。
氧化膜中如果裹挾有過多的硅,、錳、鐵,、銅,、鉻等雜質離子(或原子)，氧化膜的純度就低,，透明度就會下降,。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失,。氧化膜厚度增加時透明度也會下降,。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多,。特別是針孔呈顯喇叭形時,，光散射會急劇增加，透明度就會迅速下降,。
封孔物質是勃姆石,，常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，它們都是透明的,，因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度,。但是如果發(fā)生過封孔，所形成的粉霜就全部成為光散射質點，就會使氧化膜的透明度大幅降低,。關于封孔,，主要是控制好溫度和時間，避免出現(xiàn)過封孔,。如果是常溫封孔,，還要調整好鎳/氟含量及其比例，特別是氟離子含量不能太高,。如果出現(xiàn)了過封孔,，可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。
氧化膜中的雜質主要來源于鋁件本身,，次要來源是氧化槽液,。因此，適當降低鋁件中合金元素的含量,，盡量降低鋁件的雜質含量,，甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度。降低槽液中的雜離子,，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度,。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜，如果產(chǎn)品標準不要求氧化膜厚度>=10um,，則 好將氧化膜厚度控制在6-8um,。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度，溶膜越快則孔隙率越大,。溶膜速度與硫酸濃度,、槽液溫度、電流密度成正變關系,，因此,，適當降低硫酸濃度、槽液穩(wěn)度,、電流密度過都會降低氧化膜的孔率,。
因此,，要得到氧化鏡面效果完美的鑄件,，必須改善氧化膜的透明度，并且,，從控制氧化膜厚度,、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜純度,、保證封孔適度這四個方面入手,。
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