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大型鋁鑄件的套類鑄件介紹
當套類鋁鑄件高度≤1m,，且高度外徑≤1.2時，一般采用立澆方式,，在鋁鑄件頂部設置腰圓冒口,，在底部外側設置補縮包，從補縮包上向鑄件開設內(nèi)澆道澆入,。當鑄件高度≥1m,，且高度/外徑≥1.5時，一般采用臥澆方式,，在鋁鑄件上圓弧面設置本身方(或橢圓)冒口,，在水平分型面上設置補縮包，從補縮包上向鑄件開設澆道澆入,。對于壁厚相對較薄,、補縮通道不夠的套類鑄件，采用立澆方式時,，可在高度方向的中部分型,，設置補縮包，以減短補縮距離,；采用臥澆方式時,，可在水平分型面上鑄件兩側設置補縮包，其內(nèi)澆道在鋁鑄件上,、下半型位置處向上及向下各開高些,，甚至可在鑄件下半圓處進行局部加厚(打箍)，以加大補縮通道,。
錐套鋁鑄件(見左圖),，材質(zhì)為ZL104，高度/外徑=0.43,，高度壁厚=20.8,，立澆時補縮通道尚可，若臥澆,，由于直徑很大,，補縮通道明顯不足，故采用砂型鑄造立澆方式較好,。該鋁鑄件大端朝下,，小端朝上，這便于泥芯穩(wěn)定放置,。小端頂部設置4個腰圓冒口,，考慮到大端下部厚度為50mm左右,，故在大端底面上設置8個補縮包,，澆道也從此開入,。濕型，水玻璃鋸末砂干芯,，特別要注意,，對于直徑這么大的鑄件，工藝設計時芯盒收縮率一定要小于外模收縮率,，否則,，內(nèi)腔縮不回來，會影響鑄件壁厚尺寸,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為170kg,，工藝出品率為73%。
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