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鑄鋁件的工藝缺陷
鑄鋁件的工藝缺陷
鑄鋁工業(yè)件常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：
1.氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn),，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn) ,。壓鑄件廠家
產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔,，往返爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3.合金液中的熔渣未清除干凈4.澆注操作不當(dāng)，帶滲透夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠,。防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,，回爐料的使用量適當(dāng)降低2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間
二氣孔氣泡缺陷特征：鑄鋁加工使壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,，具有光滑的表面,，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色,。表面氣孔,、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn),。氣孔氣泡在X光底片上呈黑色
產(chǎn)生原因：1.澆注合金不平穩(wěn),，卷入氣體2.型(芯)砂中混滲入滲出有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良. 防止方法：1.正確掌握澆注速度,，避免卷入氣體,。2.型(芯)砂中不得混滲透有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量3.改善(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
三縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處,。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色,，淺黃色經(jīng)暖處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn),。
產(chǎn)生原因：1.冒口補(bǔ)縮作用差2.爐料含氣量太多3.內(nèi)澆道附近過暖4.砂型水分過多,，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.鑄鋁件在鑄型中的位置不當(dāng)7.澆注溫度過高，澆注速度太快,。防止方法：1.從冒口補(bǔ)澆金屬液,，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕3.鑄鋁件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或意氣消沉鐵與冒口聯(lián)用4.控制型砂水分,，和砂芯干燥5.采取細(xì)化品粒的措施6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置,，降低澆注溫度和澆注速度。
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