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壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象
壓鑄鋁件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問題,。若是使用不銹鋼丸,，在里面加少量鋁丸，拋后產(chǎn)品表面白亮,。
壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量,，主要是脫模劑造成,。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批,，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題,， 主要的就是對壓鑄件會產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時間放得長一些,，表面就會有白斑（霜狀,、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕,。主要是脫模劑中有會產(chǎn)生腐蝕作用的成分,。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比,。
壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象,，般由如下一些原因造成:1.模具或壓射室(熔杯)未清理干凈; 2.壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象）; 3.澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問題,合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象; 4.模溫問題等5.壓射時金屬液飛濺嚴(yán)重,。
脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面,。但劣質(zhì)脫模劑會對壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會向內(nèi)部滲透,；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話,，會卷入壓鑄件里面形成氣孔,。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時，會產(chǎn)生夾渣等缺陷,。
用7005焊絲焊接7005壓鑄件,，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡，焊接方式為氬弧焊,。一般存在如下問題:1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈; 2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣,。
合金壓鑄如果出模角度控制不好，經(jīng)常出現(xiàn)粘?，F(xiàn)角,，如何來計(jì)算這個角度？壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同,，有所不同,。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5º30´~0º30´，外壁出模斜度取其一半,；圓型芯的出模斜度,，按4º~0º30´。文字符號的出模斜度按10º~15º 具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取,，請參閱模具設(shè)計(jì)手冊或壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)等資料,。
壓鑄鋁件一般不進(jìn)行T6處理. 2.若進(jìn)行T6處理,表面會變色(灰暗 3.變形與否,取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當(dāng).只要注意,一般不會變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進(jìn)水里,起不到T6的效果.
鋅合金電鍍起泡。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起,。 壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好,，不能有疏松、裂紋、氣孔,、氣泡,、縮孔、冷紋,、針孔等缺陷,，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離,。 電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時,，注意不要研磨過度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過程中,，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層,，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷,。研磨時不要磨去這個良好的表層,，否則電鍍時會出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等,。 另外,，拋光輪不要壓得太緊過熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連,，造成產(chǎn)品電鍍不良,。
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