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壓鑄鋁件常見不良現(xiàn)象
壓鑄鋁件拋丸后產(chǎn)品表面變色, 主要是使用的拋丸有問(wèn)題,。若是使用不銹鋼丸,，在里面加少量鋁丸,，拋后產(chǎn)品表面白亮,。
壓鑄件表面經(jīng)常有霉點(diǎn),嚴(yán)重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是脫模劑造成,。目前,，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少?gòu)S質(zhì)量存在各種問(wèn)題,， 主要的就是對(duì)壓鑄件會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用,。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時(shí)間放得長(zhǎng)一些,，表面就會(huì)有白斑（霜狀,、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實(shí)際上已產(chǎn)生腐蝕,。主要是脫模劑中有會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的成分,。所以選擇脫模劑一定不要只追求價(jià)格低，要講性價(jià)比,。
壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象,，般由如下一些原因造成:1.模具或壓射室(熔杯)未清理干凈; 2.壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）; 3.澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問(wèn)題,合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象; 4.模溫問(wèn)題等5.壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重,。
脫模劑一般不會(huì)滲透到壓鑄件里面,。但劣質(zhì)脫模劑會(huì)對(duì)壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會(huì)向內(nèi)部滲透,；另外,，脫模劑發(fā)氣量大的話，會(huì)卷入壓鑄件里面形成氣孔,。如果使用脫模膏之類的涂料不當(dāng)時(shí),，會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。
用7005焊絲焊接7005壓鑄件,，在焊接處出現(xiàn)油污和氣泡,，焊接方式為氬弧焊。一般存在如下問(wèn)題:1.焊絲與壓鑄件表面有油污,未清洗干凈; 2.氬氣不純凈,市售氬氣有的里面雜質(zhì)多,甚至含有水氣,應(yīng)選優(yōu)質(zhì)氣,。
合金壓鑄如果出模角度控制不好,，經(jīng)常出現(xiàn)粘模現(xiàn)角,，如何來(lái)計(jì)算這個(gè)角度,？壓鑄模出模斜度根據(jù)合金和鑄件高度不同，有所不同,。一般鋁合金壓鑄件拔模高度從3mm~250mm：內(nèi)壁出模斜度按5º30´~0º30´,，外壁出模斜度取其一半,；圓型芯的出模斜度，按4º~0º30´,。文字符號(hào)的出模斜度按10º~15º 具體如何細(xì)分擋次和各擋次斜度值的選取,，請(qǐng)參閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)或壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)等資料,。
壓鑄鋁件一般不進(jìn)行T6處理. 2.若進(jìn)行T6處理,表面會(huì)變色(灰暗 3.變形與否,取決于壓鑄件本身的形狀和在加熱爐里放置是否得當(dāng).只要注意,一般不會(huì)變形. 4.把剛出模的壓鑄件放進(jìn)水里,起不到T6的效果.
鋅合金電鍍起泡,。電鍍不良可由電鍍工藝和壓鑄件表面質(zhì)量等因素引起。 壓鑄件應(yīng)保證表面質(zhì)量良好,，不能有疏松,、裂紋、氣孔,、氣泡,、縮孔、冷紋,、針孔等缺陷,，否則電鍍后鑄件表面易起泡，電鍍層與基體脫離,。 電鍍前進(jìn)行研磨及拋光時(shí),，注意不要研磨過(guò)度。因?yàn)閴鸿T件在凝固過(guò)程中,，表面因急冷而形成一層致密的冷硬層,，而內(nèi)部組織則可能有氣孔、縮孔等缺陷,。研磨時(shí)不要磨去這個(gè)良好的表層,，否則電鍍時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣泡等,。 另外,，拋光輪不要壓得太緊過(guò)熱，防止研磨劑與產(chǎn)品粘連,，造成產(chǎn)品電鍍不良,。
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