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鑄鋁件漏氣原因和真空吸鑄特點(diǎn)
鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬,，重量 輕的只有幾克,， 重的可達(dá)到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過(guò)1米,，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米,，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法,，磁粉法檢查,。對(duì)鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲,，渦流,，X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。壓鑄件廠家
鑄鋁件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如,，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,，內(nèi)燃機(jī)缸體,，缸蓋，缸套,，活塞環(huán),，排氣管等鑄鋁件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命,。
鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物,。且由于鑄鋁件組織疏松,，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜,。堿蝕時(shí)間短,，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快,，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕,，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢,。
鑒于上述這一情況的存在,，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決，即鑄造成型后 行堿蝕處理,。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問(wèn)題的發(fā)生,，又有利氧化后的表面質(zhì)量。采取上述堿蝕方法可避免制件被過(guò)腐蝕,，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光,，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護(hù),，改善勞動(dòng)條件,，又可降低生產(chǎn)成本。
鋁鑄件漏氣原因：
1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是絕對(duì)禁止的,。
2,、防止模具局部過(guò)熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具一定要確保冷卻水暢通,，保持熱平衡,。
3、確保合金液的高度清潔,，除氣除渣,，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件,，采用620°~630° 佳,。
4、生產(chǎn)過(guò)程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣,，并且在噴涂過(guò)后一定不要讓行腔內(nèi)剩有水分,，必須吹凈為止。
5,、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小,，正比在15~~25mm25~~35mm間，確保料餅厚度,。
鑄鋁件真空吸鑄特點(diǎn)：
1,、鑄件質(zhì)量好，無(wú)針孔,，無(wú)氣孔,，無(wú)砂眼。
2,、余相組織致密,，晶粒細(xì)小。
3,、在機(jī)械性能上抗拉強(qiáng)度,、延伸率、硬度與砂塑鑄造比較,，均有顯著提高,。
4、可鑄造,、壁厚相差大,、薄壁品質(zhì)要求高的鑄件。
5,、生產(chǎn)率高,，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,。
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