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鋁鑄件的表面打磨法及壓力要求
鋁鑄件的組織疏松且孔隙率高，在 程度上會含有多種金屬和非金屬的雜質(zhì)，其陽極氧化膜質(zhì)量是較難保證,，鋁鑄件為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量,，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。 壓鑄件廠家
1、鋁鑄件在進(jìn)行制作時采用其高電壓大電流密度沖擊法，在進(jìn)行使用時會在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。
2,、陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右,，此時的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓,，陽極氧化50min,，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失,。
鋁鑄件上稍有不足的地方是鑄件若有螺孔,，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度,，高電壓的陽極氧化時間,，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時,，陽極氧化溶液要采取冷卻措施,。
鋁鑄件的表面打磨法，在進(jìn)行操作時其打磨可以使得磨下來的鋁末填充鑄件的空隙,，這樣就可以在 程度上起到連接被雜質(zhì)隔離的島嶼的橋梁的作用,，因?yàn)榇蚰ハ聛淼匿X末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落,。
鋁鑄件表面的噴丸法,，在進(jìn)行噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,，其原意就是想使得阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合,，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著,。后考慮到采用噴丸效率會大大提高,，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求,，通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙、縫隙的作用,，并能提高鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性,。
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