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鑄鋁件制作與壓鑄過程
在鑄鋁件的制作過程中,，鋁合金在熔煉和澆注時,，能吸收大量的氫氣,，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出,。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫,，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大,，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時,，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍,。因此鋁合金液在冷卻的凝固過程中，氫的某一時刻,，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出,。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的,，就在凝固過程中形成細小,、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔(gasporosity),。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數目的函數,，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。鋁壓鑄件生產廠家
在一般生產條件下,，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產生,。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重,。這就是我們在生產中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時節(jié)鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因,。
鋁鑄件在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長,，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大,，同時,，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數量也會越來越多,。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多,，因而，鋁液與壓鋁鑄件的接觸面積增大,，而且,，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆,， 大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積,，導致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鋁鑄件間的焊合傾向性增強,。
在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中,，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙,、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因,。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料,，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在,，這可被看作表面污染,。表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。對于粗糙的固體表面,， 簡單的經驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數r,，它等于實際面積與表觀投影面積之比。
目前國外鑄鋁件浸滲技術應用不斷擴大,， 工業(yè) 都主張對承壓鑄件進行全浸滲處理,，浸滲技術已被汽車制造業(yè)和其年來，浸滲處理設備和材料的發(fā)展,，使浸滲處理技術成為挽救汽車鋁鑄件滲漏缺陷令人滿意的工藝方法,。
鋁鑄件的應用范圍很廣，涉及到相當多的產品領域和工業(yè)門類.鋁鑄件在電機設備,、醫(yī)療設備,、機床配件、通用五金配件等領域也應用甚廣,。
鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件,。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔,，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件,。
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