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鋁壓鑄件的偏析性硬點(diǎn)分析
鋁壓鑄件的偏析性硬點(diǎn)分析
由于急冷組織致密化,，使容易偏析的成分析出成為硬點(diǎn)
1,、合金量液澆入壓室后,，應(yīng)立即壓射填充
2、盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分,。Ca應(yīng)控制在0.05%以下
3、缺陷原因分析
3.1 欠鑄
壓鑄件成形過(guò)程中,，某些部位填充不完整,，稱(chēng)為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí),，可以作為鑄件的
形狀不符合圖紙要求來(lái)看待,。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的原因有：
1）
填充條件不良,，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬
a,、當(dāng)壓力不足,、不夠、流動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早,，造成轉(zhuǎn)角,、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）,、
柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄,；
b、模具溫度過(guò)低,；
c,、合金澆入溫度過(guò)低；
d,、內(nèi)澆口位置不好,，形成大的流動(dòng)阻力；
2）氣體阻礙,，欠鑄部位表面光滑,，但形狀不規(guī)則
a、難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,，氣體積聚,；
b、熔融金屬的流動(dòng)時(shí),，湍流劇烈,，包卷氣體；
3）模具型腔有殘留物,；
a,、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積,；
b,、成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大,，填充時(shí)
竄入金屬,，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上,。當(dāng)這種片狀的金屬（金屬片,，
其厚度即為縫隙的大小）又高于周?chē)兔孑^多,，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁
厚,，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對(duì)壁厚來(lái)說(shuō)）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊
形成。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn),；
c,、澆料不足（包括余料節(jié)過(guò)薄）,；
d,、立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí),，下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠,，造成一系列的填充條件不良；
3.2裂紋
鑄件的基體被破壞或斷開(kāi),，形成細(xì)長(zhǎng)的縫隙,，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有發(fā)展的趨勢(shì),，
這種缺陷稱(chēng)為裂紋,。在壓鑄件上，裂紋是不允許存在的,。
造成裂紋的原因有：
3.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)和形狀
3.2.1.1 鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變劇烈,；
3.2.1.2 鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠；
3.2.1.3 鑄件上能安置推桿的部位不夠,，造成推桿分布不均衡,；
3.2.1.4 鑄件設(shè)計(jì)上考慮不周，
收縮時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂,；
3.2.2 模具的成型零件的表面質(zhì)量不好,，裝固不穩(wěn)
3.2.2.1 成型表面沿出模方向有凹陷，鑄件脫出撕裂,；
3.2.2.2 凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除,；
3.2.2.3 成型零件裝固有偏斜，阻礙鑄件脫出,；
3.2.3 頂出造成
3.2.3.1 模具的頂出元件安置不合理（位置或個(gè)數(shù)）,；
3.2.3.2 頂出機(jī)構(gòu)有偏斜，鑄件受力不均衡,；
3.2.3.3 模具的頂出機(jī)構(gòu)與機(jī)器上的頂出裝置連接不合理，或有歪斜或動(dòng)作不協(xié)調(diào),；
3.2.3.4 頂針頂出時(shí)的機(jī)器頂桿長(zhǎng)短一致,，液壓頂出的頂針長(zhǎng)短
不一致；
3.2.4 合金的成分
1）對(duì)于鋅合金
A 有害雜質(zhì)鉛,、錫和鎘的含量較多,；
B 純度不夠；
2）對(duì)于鋁合金
A 含鐵量過(guò)高，針狀的含鐵化合物增多,；
B 鋁硅合金中含量過(guò),；
C 鋁鎂合金中鎂含鎂量高；
D 其它雜質(zhì)過(guò)高,，增加了脆性,；
3）對(duì)于鎂合金，鋁,、硅含量過(guò)高
4）合金的熔煉質(zhì)量
A 熔煉溫度過(guò)高,，造成偏析；
B 保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，晶粒粗大,；
C 氧化夾雜過(guò)多；
5）操作不合理
A 留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）,；
B 涂料用量不當(dāng)，有沉積,；
6）填充不良,、金屬基體未熔合，凝固后強(qiáng)度不夠,，特別是離 澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn),。
3.3 孔穴
孔穴包括氣孔和縮孔
3.3.1 氣孔
氣孔有兩種：一種是填充時(shí)，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑,，形狀較為規(guī)則的孔
洞,，另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中,。壓鑄時(shí),，激冷甚劇，凝固很快,，熔于金
屬內(nèi)部的氣體來(lái)不及析出,，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。
壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的,，而氣體的大部分為空氣,。
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