鋁壓鑄件的偏析性硬點分析
鋁壓鑄件的偏析性硬點分析
由于急冷組織致密化,,使容易偏析的成分析出成為硬點
1、合金量液澆入壓室后,,應(yīng)立即壓射填充
2,、盡可能不含有Ca,Mg,Na等易引起急冷應(yīng)的合金成分。Ca應(yīng)控制在0.05%以下
3,、缺陷原因分析
3.1 欠鑄
壓鑄件成形過程中,,某些部位填充不完整,稱為欠鑄,。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時,,可以作為鑄件的
形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的,。
造成欠鑄的原因有:
1)
填充條件不良,,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬
a、當(dāng)壓力不足,、不夠,、流動前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角,、深凹,、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、
柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄,;
b,、模具溫度過低;
c,、合金澆入溫度過低,;
d、內(nèi)澆口位置不好,,形成大的流動阻力,;
2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,,但形狀不規(guī)則
a,、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積聚,;
b,、熔融金屬的流動時,湍流劇烈,,包卷氣體,;
3)模具型腔有殘留物;
a,、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),,造成局部的涂料沉積;
b、成型零件的鑲拼縫隙過大,,或滑動配合間隙過大,,填充時
竄入金屬,鑄件脫出后,,并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上,。當(dāng)這種片狀的金屬(金屬片,
其厚度即為縫隙的大?。┯指哂谥車兔孑^多,,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁
厚,使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽,。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊
形成,。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn);
c,、澆料不足(包括余料節(jié)過?。?;
d,、立式壓鑄機上,壓射時,,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,,造成一系列的填充條件不良;
3.2裂紋
鑄件的基體被破壞或斷開,,形成細長的縫隙,,呈現(xiàn)不規(guī)則線形,在外力作用下有發(fā)展的趨勢,,
這種缺陷稱為裂紋,。在壓鑄件上,裂紋是不允許存在的,。
造成裂紋的原因有:
3.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)和形狀
3.2.1.1 鑄件上的厚壁與薄壁的相接處轉(zhuǎn)變劇烈,;
3.2.1.2 鑄件上的轉(zhuǎn)折圓角不夠;
3.2.1.3 鑄件上能安置推桿的部位不夠,,造成推桿分布不均衡,;
3.2.1.4 鑄件設(shè)計上考慮不周,
收縮時產(chǎn)生應(yīng)力而撕裂,;
3.2.2 模具的成型零件的表面質(zhì)量不好,,裝固不穩(wěn)
3.2.2.1 成型表面沿出模方向有凹陷,鑄件脫出撕裂,;
3.2.2.2 凸的成型表面其根部有加工痕跡未能消除,;
3.2.2.3 成型零件裝固有偏斜,阻礙鑄件脫出;
3.2.3 頂出造成
3.2.3.1 模具的頂出元件安置不合理(位置或個數(shù)),;
3.2.3.2 頂出機構(gòu)有偏斜,,鑄件受力不均衡;
3.2.3.3 模具的頂出機構(gòu)與機器上的頂出裝置連接不合理,,或有歪斜或動作不協(xié)調(diào),;
3.2.3.4 頂針頂出時的機器頂桿長短一致,液壓頂出的頂針長短
不一致,;
3.2.4 合金的成分
1)對于鋅合金
A 有害雜質(zhì)鉛,、錫和鎘的含量較多;
B 純度不夠,;
2)對于鋁合金
A 含鐵量過高,,針狀的含鐵化合物增多;
B 鋁硅合金中含量過,;
C 鋁鎂合金中鎂含鎂量高,;
D 其它雜質(zhì)過高,增加了脆性,;
3)對于鎂合金,,鋁、硅含量過高
4)合金的熔煉質(zhì)量
A 熔煉溫度過高,,造成偏析,;
B 保溫時間過長,晶粒粗大,;
C 氧化夾雜過多,;
5)操作不合理
A 留模時間過長,特別是熱脆性大的合金(如鎂合金),;
B 涂料用量不當(dāng),,有沉積;
6)填充不良,、金屬基體未熔合,,凝固后強度不夠,特別是離 澆口遠的部位更易出現(xiàn),。
3.3 孔穴
孔穴包括氣孔和縮孔
3.3.1 氣孔
氣孔有兩種:一種是填充時,,金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑,形狀較為規(guī)則的孔
洞,,另一種是合金熔煉不正確或不夠,,氣體熔解于合金中。壓鑄時,,激冷甚劇,,凝固很快,,熔于金
屬內(nèi)部的氣體來不及析出,使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞,。
壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的,,而氣體的大部分為空氣。
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