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鋁鑄件的凝固方式及表面氧化原因
鋁鑄件的成本低,、工藝性好,、重熔再生節(jié)省資源和能源,，應用和發(fā)展持久不衰,。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單,、生產(chǎn)周期短。鋁鑄件是以純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后,，經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過 的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔,，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄,，壓鑄,，低壓鑄造,，精密鑄造,，模,，消失模鑄造等。鋁鑄件有優(yōu)良的機械,、物理性能,，它可以有各種不同的強度、硬度,、韌性配合的綜合性能,，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨,、耐高溫和低溫,、耐腐蝕等。壓鑄件廠家
鋁鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬,，重量輕的只有幾克,，重的可達到400噸，壁厚薄的只有1毫米,，厚可超過1米,，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。一般對鋁鑄件的外觀質量,，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。對鋁鑄件的內部質量，可用音頻,、超聲,、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。鋁鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸,、型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內燃機缸體,、缸蓋,、缸套、活塞環(huán),、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
鋁鑄件優(yōu)點：
1,、可以制造形狀復雜,、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件,。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
2,、鋁鑄件的尺寸精度較高,，可達IT11—13級，有時可達IT9級,，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,，互換性好。
3,、材料利用率高,。由于鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用,，有的鋁鑄件可直接裝配使用,。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%,。
4,、生產(chǎn)效率高。由于高速充型,，充型時間短,，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,。在各種鑄造工藝中,，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn),。
5,、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構,，方便嵌鑄鑲嵌件,，滿足鋁鑄件局部特殊性能要求。
鋁鑄件的凝固方式：
1,、逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液,、固并存的凝固區(qū),，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降,，固體層不斷加厚,，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心,，這種凝固方式為逐層凝固,。
2,、糊狀凝固
如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬,，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內,，鑄件表面并不存在固體層,，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面,，類似于水泥凝固,，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固,。
3,、中間凝固
大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固,。一般來說,，鋁鑄件質量與其凝固方式密切相關金的充型能力強，便于防止縮孔和縮松,；糊狀凝固時是獲得緊實的鋁鑄件的凝固方式,。
鋁鑄件表面氧化的原因和解決方法：
一、原因分析：
經(jīng)過我們的觀察與研究,，發(fā)現(xiàn)引起鋁鑄件表面氧化的因素有很多,，主要有以下幾種原因，鋁鑄件的設備在使用過后沒有進行良好的清潔,，導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面,，久而久之，就氧化了,；
或者是鑄件中的溶液,，一般含有金屬元素，長時間泡在設備中,，也會產(chǎn)生氧化,；還有就是設備在操作過程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的,。
二,、解決辦法：
面對以上的氧化原因,，我們需要根據(jù)實際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時的清洗干凈,，保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染,；提高物體的澆注能力，采用適當?shù)纳a(chǎn)方式生產(chǎn),；及時清理設備中的金屬溶液,，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次,，清洗,；對于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質有效的,，適當降低設備的使用時間,。
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