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鋁鑄件的凝固方式及表面氧化原因
鋁鑄件的成本低,、工藝性好,、重熔再生節(jié)省資源和能源,，應(yīng)用和發(fā)展持久不衰,。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,、生產(chǎn)周期短,。鋁鑄件是以純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后,，經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò) 的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法,。常用的鑄鋁方法有：砂鑄,，壓鑄，低壓鑄造,，精密鑄造,，模，消失模鑄造等,。鋁鑄件有優(yōu)良的機(jī)械,、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度,、硬度,、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能,，如耐磨,、耐高溫和低溫,、耐腐蝕等。壓鑄件廠家
鋁鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬,，重量輕的只有幾克,，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有1毫米,，厚可超過(guò)1米,，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻,、超聲,、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷,。鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機(jī)床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機(jī)缸體,、缸蓋、缸套,、活塞環(huán),、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命,。
鋁鑄件優(yōu)點(diǎn)：
1,、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰,、薄壁深腔的金屬零件,。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
2,、鋁鑄件的尺寸精度較高,，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um,，互換性好。
3,、材料利用率高,。由于鋁鑄件的精度較高，只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可裝配使用,，有的鋁鑄件可直接裝配使用,。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%,。
4、生產(chǎn)效率高,。由于高速充型,，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速,，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高,，適合大批量生產(chǎn),。
5、方便使用鑲嵌件,。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足鋁鑄件局部特殊性能要求,。
鋁鑄件的凝固方式：
1,、逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液、固并存的凝固區(qū),，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開(kāi),。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚,，液體層不斷減少,，直達(dá)鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固,。
2,、糊狀凝固
如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi),，鑄件表面并不存在固體層,，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面,，類似于水泥凝固,，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固,。
3,、中間凝固
大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固,。一般來(lái)說(shuō),，鋁鑄件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型能力強(qiáng)，便于防止縮孔和縮松,；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鋁鑄件的凝固方式,。
鋁鑄件表面氧化的原因和解決方法：
一、原因分析：
經(jīng)過(guò)我們的觀察與研究,，發(fā)現(xiàn)引起鋁鑄件表面氧化的因素有很多,，主要有以下幾種原因，鋁鑄件的設(shè)備在使用過(guò)后沒(méi)有進(jìn)行良好的清潔,，導(dǎo)致有很多物料雜質(zhì)粘結(jié)在鑄件表面,，久而久之，就氧化了,；
或者是鑄件中的溶液,，一般含有金屬元素，長(zhǎng)時(shí)間泡在設(shè)備中,，也會(huì)產(chǎn)生氧化,；還有就是設(shè)備在操作過(guò)程中使用不當(dāng)，造成設(shè)備的損壞而氧化的,。
二,、解決辦法：
面對(duì)以上的氧化原因，我們需要根據(jù)實(shí)際情況采取正確的措施,，在使用鑄件之后及時(shí)的清洗干凈,，保持鑄件表面沒(méi)有其它的雜質(zhì)和污染；提高物體的澆注能力,，采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式生產(chǎn),；及時(shí)清理設(shè)備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注,，反復(fù)幾次,，清洗,；對(duì)于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)有效的,，適當(dāng)降低設(shè)備的使用時(shí)間,。
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