模具被安置在支持熔化金屬的坩堝上,。熔爐被限制在這個范圍內(nèi),，其中相對較低的氣壓出現(xiàn)在熔化金屬的表面。液態(tài)金屬在這個氣壓下被強(qiáng)迫通過導(dǎo)管或“莖”進(jìn)入模具的空腔,，并且在其凝固期間保持氣壓,。當(dāng)氣體在“莖”中上下運(yùn)動時，氣體必須是惰性的,，以減少金屬的氧化,。所需準(zhǔn)確氣壓依賴于模具和坩堝中熔體表面高度的不同，隨著熔體的消耗而發(fā)生變化,，同時也依賴與模具的形狀和合金,。于重力模鑄相比，低壓模鑄有以下幾個優(yōu)點(diǎn),；•高產(chǎn)量,；•更低的熔融準(zhǔn)備和熱損耗成本；•更少的次品,；•更好的部件性能,。鑄造時，金屬液體所流經(jīng)的通路如果沒有采用適當(dāng)?shù)姆椒ūＷo(hù),，將會被液態(tài)金屬侵蝕,。適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)材料包括有涂層的鑄鐵、碳化硅,、鋁鈦酸鹽和石墨,，材料的選擇明顯影響成本。一定程度上,，液態(tài)金屬不會侵蝕碳化硅和鋁鈦酸鹽,。給這些材料選擇合適的顆粒尺寸、氣孔和燒結(jié)條件可以幫助減輕他們對沖擊負(fù)載的敏感性,，但是處理它們時必須避免不適當(dāng)?shù)膲毫?。石墨存在的問題是在液態(tài)金屬上方的石墨，在熔爐氣氛中會被燒掉,，除非采用了保護(hù)措施或加入了惰性氣體,。

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