為了保證模具 長的使用壽命和好的產(chǎn)品尺寸精度，與需要壓制的金屬接觸的表面應(yīng)該越小越好，因為它們同時暴露在高溫和高壓下。為了在擠壓方向上對模具提供更多的均勻的支撐和對容器尾進(jìn)行密封以避免呂逸出，模具被制成一整套支撐體系，模具的不同部分需要承受不同溫度，部件越接近流動的金屬，溫度就越高。因此模具自身就必須能承受高達(dá)300~500℃高溫甚至更高，模具支架能承受250~350℃，模具固定器承受200~250℃，壓力板100~150℃。CrMoV熱環(huán)境下的鋼，如X40CrMoV5 1被用來支撐模具，X32CrMov3 3或者X6NiCrTi26  15被用來制造特備高壓下使用的模具和有中空部分的模具。在擠壓前，整個模具裝置要調(diào)整到合適位置并且固定在那里，防止擠壓的時候模具移動。模具裝置必須加熱到一定的操作溫度以便保證從一開始金屬就平穩(wěn)流動以及產(chǎn)品能直接從模具中脫離，也能避免變形和損壞工具。如果在擠壓中有過熱危險，工具就必須要合適的降溫。降溫器件是需要和壓力機造在一起的。

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