為了保證模具 長的使用壽命和好的產(chǎn)品尺寸精度,，與需要壓制的金屬接觸的表面應(yīng)該越小越好,，因?yàn)樗鼈兺瑫r(shí)暴露在高溫和高壓下,。為了在擠壓方向上對模具提供更多的均勻的支撐和對容器尾進(jìn)行密封以避免呂逸出，模具被制成一整套支撐體系,，模具的不同部分需要承受不同溫度，部件越接近流動的金屬,，溫度就越高,。因此模具自身就必須能承受高達(dá)300~500℃高溫甚至更高,，模具支架能承受250~350℃,，模具固定器承受200~250℃，壓力板100~150℃,。CrMoV熱環(huán)境下的鋼,，如X40CrMoV5 1被用來支撐模具，X32CrMov3 3或者X6NiCrTi26  15被用來制造特備高壓下使用的模具和有中空部分的模具,。在擠壓前,，整個(gè)模具裝置要調(diào)整到合適位置并且固定在那里，防止擠壓的時(shí)候模具移動,。模具裝置必須加熱到一定的操作溫度以便保證從一開始金屬就平穩(wěn)流動以及產(chǎn)品能直接從模具中脫離,，也能避免變形和損壞工具。如果在擠壓中有過熱危險(xiǎn),，工具就必須要合適的降溫,。降溫器件是需要和壓力機(jī)造在一起的。

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