鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件熱裂紋的形貌和特征：

　　熱裂紋是鋁鑄件鋁鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下,，因鋁鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋,。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鋁鑄件生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生并沿晶界擴(kuò)展,，其形狀粗細(xì)不均,，曲折而不規(guī)則,。裂紋的表面呈氧化色,，無(wú)金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色,，而鋁合金則呈暗灰色,。外裂紋肉眼可見(jiàn)，可根據(jù)外形和斷口特征與冷裂區(qū)分,。熱裂紋又可分為外裂紋和內(nèi)裂紋,。在鋁鑄件表面可以看到的熱裂紋稱為外裂紋。外裂紋常產(chǎn)生在鋁鑄件的拐角處,、截面厚度急劇變化處或局部疑固緩慢處,、容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方。其特征是表面寬內(nèi)部窄,，呈撕裂狀,。有時(shí)斷口會(huì)貫穿整個(gè)鋁鑄件斷面。熱裂紋的另一特征是裂紋沿晶粒邊界分布,。內(nèi)裂紋一般發(fā)生在鋁鑄件內(nèi)部 后凝固的部位裂紋形狀很不規(guī)則,，斷面常伴有樹枝晶，通常情況下,，內(nèi)裂紋不會(huì)延伸到鋁鑄件表面,。

　　鋁鑄件廠家解決鋁鑄件出現(xiàn)拉傷的辦法：

　　鋁壓鑄件出現(xiàn)拉傷其痕跡主要是沿開模方向鑄件表面呈線條狀，要是其痕跡有一定的深度,，嚴(yán)重時(shí)可以為整面的拉傷,。鋁壓鑄件的模具表面以及金屬液粘和這樣就會(huì)導(dǎo)致其鑄件的表面缺料。鋁壓鑄件主要產(chǎn)生缺陷的原因是因?yàn)槟＞咝颓槐砻嬗袚p傷或者是在出模方向是的時(shí)候出現(xiàn)斜度過(guò)小的情況導(dǎo)致的,，在進(jìn)行頂出的時(shí)候出現(xiàn)平衡,，或者是因?yàn)槟＞叱霈F(xiàn)松動(dòng)的情況所導(dǎo)致的。鋁壓鑄件的處理辦法就是需要及時(shí)的修理其模具表面損傷,，修整模具的斜度,，這樣就可以很好的提高其模具表面的光潔度，在進(jìn)行調(diào)整頂桿的時(shí)候使其頂出的力平衡,。鋁壓鑄件在進(jìn)行使用的時(shí)候需要很好的控制其澆鑄模具,，使其模具的溫度達(dá)到200度，在進(jìn)行控制的時(shí)候需要精確的控制其溫度,，所以需要使用鋁合金壓鑄專用模溫機(jī),。鋁壓鑄件在使用過(guò)一段時(shí)間后需要及時(shí)的更換其脫模劑,，然后在合理的調(diào)整其鋁合金含鐵量以及冷卻的時(shí)間，成品的內(nèi)澆口需要及時(shí)的進(jìn)行修改,。

　　鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程出來(lái)的問(wèn)題及解決方法：

　　鋁鑄件在生產(chǎn)的過(guò)程中,，難免會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題,，經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn)氣孔,、針孔、裂紋,、不規(guī)整之類的問(wèn)題,。但是這些問(wèn)題有些很嚴(yán)重，有些知識(shí)影響外觀的問(wèn)題,，但是不管什么問(wèn)題,， 終都會(huì)影響鋁鑄件的使用，有時(shí)候嚴(yán)重的就成為廢品了,，不過(guò)遇見(jiàn)這么一些問(wèn)題,，鋁鑄件廠家還是要找到解決的辦法的。在平時(shí)我們修補(bǔ)的常用設(shè)備主要有氬弧焊機(jī),、電阻焊機(jī),、冷焊機(jī)，因?yàn)檫@些設(shè)備有自己的獨(dú)特的特點(diǎn),，也因此我們可以根據(jù)他們的特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的修補(bǔ),。如果對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ),。但是由于氬焊熱影響大,，修補(bǔ)時(shí)會(huì)造成鑄件變形、硬度降低,、砂眼,、局部退火、開裂,、針孔,、磨損、劃傷,、咬邊,、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷，所以,，對(duì)于這種修補(bǔ)設(shè)備運(yùn)用較為少,。而冷焊機(jī)正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小,，鑄件無(wú)需預(yù)熱,，常溫冷焊修補(bǔ),，因而無(wú)變形、咬邊和殘余應(yīng)力,，不會(huì)產(chǎn)生局部退火,，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于精密鑄件的表面缺陷修補(bǔ),。

　　鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件漏氣原因和工藝：

　　1,、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是絕對(duì)禁止的。

　　2,、防止模具局部過(guò)熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣,，所以模具一定要確保冷卻水暢通，保持熱平衡,。

　　3,、確保合金液的高度清潔，除氣除渣,，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度,，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630° 佳,。

　　4,、生產(chǎn)過(guò)程中確保模具分型面的高度清潔和暢通排氣，并且在噴涂過(guò)后一定不要讓行腔內(nèi)剩有水分,，必須吹凈為止,。

　　5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小,，正比在15~~25mm25~~35mm間,，確保料餅厚度。

　　壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火,、正火,、淬火和回火，后來(lái)這四種工藝被稱為壓鑄中的"四把火",，其在壓鑄過(guò)程中,，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者且都是不可或缺的,。據(jù)鋁鑄件廠家分析,，退火是給工件加溫，當(dāng)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí),，很據(jù)制造選擇的材料不同,，對(duì)壓鑄件進(jìn)行慢慢冷卻，從而達(dá)到金屬內(nèi)部組織接近平衡的情況,。正火則是把工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,，這樣才會(huì)使材料的切削功用得到改善,，也可用于對(duì)一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫后,，在水,、或者由以及其他無(wú)機(jī)鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過(guò)此道工序,，生產(chǎn)出來(lái)的鋼件才會(huì)變的堅(jiān)硬,，同時(shí)也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低,，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,，然后進(jìn)行冷卻,，這被稱為回火,。