鋁壓鑄件是一種壓力鍛造的零件,，是運(yùn)用裝好鑄件模具的壓力鍛造機(jī)械壓鑄機(jī),，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鍛造出模具約束的形狀和尺度的鋁零件或鋁合金零件,，這么的零件一般就被叫做鋁壓鑄件,。因?yàn)榻饘黉X及鋁合金具有極好的流動(dòng)性和可塑性，并且鍛造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鍛造,，因而鋁壓鑄件能夠做出各種較雜亂的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度,，然后很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鍛造余量，不只節(jié)省了電力,、金屬材料,、還大大節(jié)省了勞作成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,，較小的比重和高可加工性,；然后鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于轎車(chē)制作、內(nèi)燃機(jī)出產(chǎn),、摩托車(chē)制作,、電動(dòng)機(jī)制作、油泵制作,、傳動(dòng)機(jī)械制作,、精密儀器、園林美化,、電力建造,、修建裝修等各個(gè)職業(yè)。

　　鋁壓鑄件為預(yù)防出現(xiàn)澆鑄不足的情況,，應(yīng)注意以下幾種問(wèn)題：

　　1,、提高澆鑄溫度。

　　2,、對(duì)模具進(jìn)行必要的加熱保溫,，或者在模具內(nèi)部噴保溫涂料。

　　3,、改進(jìn)澆注系統(tǒng),，使?jié)茶T更加流暢，縮短充形時(shí)間,。

　　4,、金屬模型對(duì)壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話(huà),，那么要考慮采用其他工藝了,，比如壓鑄。

　　鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅,、鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本,。單頁(yè)有著不可避免的缺陷,，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的,，用手感覺(jué)得出的局部下陷光滑紋路,。此缺陷無(wú)發(fā)展方向，用拋光法能去處,。產(chǎn)生原因及排除措施：

　　1,、兩股金屬流不同步充滿(mǎn)型腔而留下的痕跡。

　　2,、模具溫度低,，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃,，都易產(chǎn)生這類(lèi)缺陷,。

　　3、填充速度太高,。

　　4,、涂料用量過(guò)多。

　　5,、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置,。

　　6,、調(diào)整模具溫度,，增大溢流槽。

　　7,、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài),。

　　8、涂料使用薄而均勻,。

　　鋁壓鑄件在壓鑄過(guò)程中注意事項(xiàng)：

　　1,、外表處理上架：坯料經(jīng)時(shí)效，硬度已合格,，型材就沒(méi)那么簡(jiǎn)單變曲折,，但上架時(shí)仍是要注重，兩頭抬料時(shí),，盡量防止上下大力動(dòng)搖,，大力動(dòng)搖也會(huì)對(duì)已時(shí)效的鋁型材形成必定的曲折。

　　2,、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要,，鋸?fù)甓ǔ唛L(zhǎng)度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框,，這時(shí)裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料,，是帶管料仍是平面模拉出來(lái)的料呢,。一般來(lái)說(shuō)，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡(jiǎn)單形成曲折,，但小料和平面模拉出來(lái)的料,，抬兩頭就很簡(jiǎn)單形成曲折，這時(shí)就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進(jìn)行抬料裝框,。但有的型材即使這樣還不可,，例如：百葉、窗片,、壓蓋等,，就必須把這類(lèi)料放在已時(shí)效的型材上再抬到框里。

　　3,、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很?chē)?yán)重的環(huán)節(jié),，調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度，力氣過(guò)大就可能會(huì)對(duì)型材發(fā)生變形,、收口,、桔皮等，力氣過(guò)小就會(huì)發(fā)生型材調(diào)不直,，形成曲折,。

　　鋁壓鑄件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低,，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率,。鋁合金由于凝固潛熱大,，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多,，放流動(dòng)性良好,，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢(shì),，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購(gòu)客戶(hù) 受青睞的鑄造產(chǎn)品之一,，未來(lái)隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采,。由于鋁鑄件組織疏松,、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),，陽(yáng)極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑,，鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量很難保證。可以采用以下幾種方法來(lái)避免這個(gè)問(wèn)題：

　　1,、采用高電壓大電流密度沖擊法,。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片,。

　　2、鑄件表面打磨法,。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙,，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

　　3,、鑄件表面噴丸法,。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合,，達(dá)到連接成片的目的,，結(jié)果效果顯著。采用這幾種方法就可有效避免鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑,，從而保證其質(zhì)量,。

　　鋁壓鑄件為什么加硅：

　　1、加硅能增加流動(dòng)性,。這個(gè)作用主要是針對(duì)重力鑄造等很低的壓強(qiáng)下充型,。事實(shí)上，加或不加硅在超過(guò)1MPa的充型壓強(qiáng)下充型的合金,，并沒(méi)有多少的差異,。如今的壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過(guò)100MPa,， 差的流動(dòng)性的合金也沒(méi)有充型不足的困難,。

　　2,、能減少“液~固”相的相變體積收縮率,，根據(jù)諸多實(shí)驗(yàn)判斷，含硅量到20%左右的鋁合金,，能達(dá)到相變體積幾乎沒(méi)有改變,。因此，如果是使用在高溫場(chǎng)合的鋁活塞,，一般會(huì)是含硅比較較高的合金,。因?yàn)閴鸿T工藝的本質(zhì)特性，屬單方向的高壓強(qiáng)充型鑄造,，不具有反向補(bǔ)縮功能,，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補(bǔ)縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個(gè)原因,，行業(yè)上才特意配制相變收縮率比較低,，含硅量盡量去到 高，專(zhuān)門(mén)為了壓鑄工藝不能反向補(bǔ)縮的鋁合金牌號(hào),。