鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如,，機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機(jī)床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸,、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內(nèi)燃機(jī)缸體,、缸蓋、缸套,、活塞環(huán),、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命,。鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,，重量 輕的只有幾克， 重的可達(dá)到400噸,，壁厚 薄的只有0.5毫米,， 厚可超過1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求,。鑄造生產(chǎn)中,，要對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。 后對(duì)成品鋁鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn),。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員,。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度,；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,，可用音頻,、超聲、渦流,、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷,。

　　鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件的性能及應(yīng)用：

　　鑄造鋁合金具備其他鑄件產(chǎn)品不具備的優(yōu)勢(shì)，如美觀,、質(zhì)量輕,、耐腐蝕等優(yōu)勢(shì)，使它廣受用戶的喜愛,，特別是在汽車輕量化以來,，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小,，而比強(qiáng)度則較高,。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量,，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中,，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤,，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性,，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途,。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能,，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置,，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造,。

　　鋁合金具有良好的鑄造性能,。由于熔點(diǎn)較低，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法,，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大,，在重量相同條件下,，鋁液的凝固過程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性良好,，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件,。鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購(gòu)客戶 受喜愛的產(chǎn)品之一,，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步,。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺,、表面粗糙化,、亞光郊果、平整強(qiáng)化,、除銹處理,。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲,、切割,、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹,，圓珠狀,。

　　鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件硬度適中，成份精純,，覆蓋面大,，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點(diǎn),，它的使用壽命更為長(zhǎng)久，該產(chǎn)品性能完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品,，而價(jià)格大幅度低于進(jìn)口產(chǎn)品,，為客戶節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹,，無須進(jìn)行酸洗等后處理,，有利于環(huán)境保護(hù)。您可以選擇經(jīng)過預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品,。復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù)，生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù),。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),，流量控制方便，緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,，而且還可以改善工作環(huán)境。減少勞動(dòng)強(qiáng)度,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn),。

　　鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件產(chǎn)品的種類呈多元化，包括汽車,、摩托車,、通訊、家電,、五金制品,、電動(dòng)工具、IT,、照明,、扶梯梯級(jí)、玩具燈等,。隨著技術(shù)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高,，壓鑄產(chǎn)品種類和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬，其壓鑄設(shè)備,、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化,。鋁鑄件隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機(jī)的發(fā)明，得到了快速發(fā)展,。壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度和高強(qiáng)度兩種,。鋁鑄件廠家生產(chǎn)的鋁鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題,，包括鋁原料的熔煉,，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫轉(zhuǎn)運(yùn)箱裝入料斗,，再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌,，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻,，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風(fēng)選分級(jí),，獲得粗細(xì)兩種渣料,，將粗渣料返回熔煉爐，將細(xì)渣料作為電解生產(chǎn)的原料,。