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鋁鑄件應(yīng)用鑄造、表面打磨法噴丸法
鋁鑄件被廣泛應(yīng)用于摩托車制造,、電動(dòng)機(jī)制造,、汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn),、油泵制造,、園林美化、傳動(dòng)機(jī)械制造,、精密儀器,、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。壓鑄件廠家
鋁鑄件是一種由壓力鑄造而成的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄然后鑄造出你想要的鑄件,。
良好的鋁鑄件鑄造溫度,，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力,，防止產(chǎn)生裂紋,。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適,，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力,，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低也不行,，這樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔,、夾渣等缺陷，甚至裂紋,， 嚴(yán)重的,，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。
1,、鑄件局部縮松
在油環(huán)槽處銷孔兩側(cè)因補(bǔ)縮不良而產(chǎn)生局部少量縮松,。經(jīng)試驗(yàn)，適當(dāng)降低澆注溫度和金屬型溫度,，調(diào)整壁厚差等,，便能獲得符合質(zhì)量要求的鋁合金鑄件。
2,、鋁液增鐵,，晶粒粗大
合金采用油爐熔煉,，而后注入保溫增鍋內(nèi)進(jìn)行低壓澆注。由于鐵增鍋和升液管與鋁合金液長時(shí)間接觸,，鐵質(zhì)在高溫下滲入鋁合金液中,，成為有害的雜質(zhì)。合金中的鋁,、硅與鐵形成三元金屬化合物相,，呈片狀和針狀粗大晶粒。同時(shí),，由于鐵的存在會(huì)降低硅在鋁中的溶解度,，合金中出觀游離的硅，使鑄件組織斷面上產(chǎn)生“豆大亮晶粒”和粗狀組織,。上述情況的存在使合金熱裂傾向增加,，合金變脆，力學(xué)性能降低,。生產(chǎn)中曾因?yàn)闋t溫偏高,，含鐵量超過1.2%，在活塞尾部和活塞的斷面上見到“豆大亮晶粒”,，為此,，首先應(yīng)嚴(yán)格控制爐溫，使鋁合金液溫度控制在600~680℃范圍內(nèi),，增鍋和升液管要嚴(yán)格噴刷涂料,，按工藝規(guī)范定期更換增鍋和升液管，此外,，經(jīng)常檢查澆口尾部是否有粗晶粒,，分析含鐵量。
3,、活塞產(chǎn)生裂紋
鋁鑄件是采用沖壓技術(shù)鑄造的零件,，是使用壓力鑄造機(jī)械裝入鑄件模具，從壓鑄機(jī)的入料口澆入液態(tài)的鋁或鋁合金,，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
鋁鑄件長時(shí)間使用后,，會(huì)在其表面產(chǎn)生一些油漬和污漬,，嚴(yán)重影響到鋁鑄件的性能，這時(shí)就需要使用鋁鑄件清洗劑,，鋁鑄件清洗劑適用于鑄鋁,、鋁合金零部件的除油脫脂清洗。也可適用于銅,、銅合金及其他金屬零部件表面殘留加工油污,、油脂的清洗,。
鋁鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊島嶼的橋梁作用,。這種方法實(shí)際效果稍遜于第一種，因?yàn)榇蚰ハ聛淼匿X末有時(shí)起不到真正的填充,、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落,。
鋁鑄件表面噴丸法,。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔島嶼的縫隙通過敲打閉合,，達(dá)到連接成片的目的,，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會(huì)大大提高,，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好,。不過操作起來就顯得比較復(fù)雜。
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