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提高鋁鑄件零件局部的耐磨性
外筒砂鑄鋁件的一部分，材料為ZL101Aa在使用過程中，10mm的槽要與一鋼質杠桿配合使用，由于鋁鑄件的硬度較低,，使用一段時間后,，由于10mm槽磨損變大,，導致槽一桿配合間隙過大而影響配合精度。為改變這種情況,，設計人員對零件結構做了修改,，在鋁鑄件中鑲入了青銅件以提高此部位的耐磨性，保證了兩件的配合精度,。我公司 生產(chǎn)壓鑄件
通過以上三個實例可以看出,，鑲注法在鋁鑄件生產(chǎn)過程中可以解決許多實際問題，但在生產(chǎn)過程中,，一般要注意以下幾點,。
(1)鑲嵌件所用材料的選擇與基體金屬有關。
?、偃埸c要比基體金屬熔點高,。②所選材料和基體金屬不易發(fā)生電化學反應。③材料來源廣泛,，價格低廉,。綜合考慮，在鋁合金鑄件生產(chǎn)中,，一般選用銅合金做鑲嵌件材料,。
(2)在鑄造合金凝固過程中，鑲嵌件必須被金屬包住,，在軸向和徑向都不應產(chǎn)生松動,。因此，為保證鑲嵌件和鑄造合金可靠,、有效地結合,，在設計時，鑲嵌件必須有運動的效果,。常用的運動結構有表而網(wǎng)紋,、表而切槽、表而臺階及采用非圓異形等結構形式,。
(3)鑲嵌件必須被鑄造合金牢固包緊,，才能發(fā)揮其應有的作用。因此,，鑄造合金包覆鑲嵌件時,，要有一定的 小壁厚，才能產(chǎn)生足夠的包緊力,。 小壁厚和鑲嵌件大小及其在鑄件中所處的位置，與使用過程中的受力情況有關，設計時需經(jīng)過強度核算,。
(4)鑲嵌件的定位是鑲注法生產(chǎn)過程中的關鍵工序,，其定位要合理，位置要準確,，操作要方便,。需保證在開合模具操作過程中及在金屬液的沖擊下鑲嵌件不偏斜、不竄動,。鑲嵌件的放置要滿足整個鑄件的尺寸公差要求,。
(5)鑲嵌件在放入鑄型之前一定要預熱，以防由于溫度差較大產(chǎn)生鑄造缺陷而影響結合力,，一般銅鑲嵌件的預熱溫度在200一250℃,。
(6)有鑲嵌件的鑄件，要盡量避免熱處理,，以防由于材料膨脹系數(shù)不同而引起缺陷,。
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