鋅合金壓鑄件加工要嚴(yán)格控制氣孔,，必須盡量減少氣體在加工過程中混入鑄件內(nèi)部。這就必須保證生產(chǎn)流程的順暢性，加工速度不斷的提高,，會讓氣體混入鑄件內(nèi)的可能性大大降低,。另外，鋅合金溶液的流動進(jìn)注必須保持速度的均與,，這樣鋅合金壓鑄件的整體質(zhì)地才勻稱,。加工中要盡量做到各部分均勻受熱。大家都明白熱脹冷縮的原理,，受熱程度不同,，鋅合金壓鑄件的密度也會不同，如果不控制好各部分熱度,，在冷熱不同的合金交匯處很容易出現(xiàn)氣泡,。鋅合金壓鑄件在加工中要控制好其他雜質(zhì)混入的比重，雜質(zhì)摻入比重偏多,，鋅合金壓鑄件各部分的密度將很難協(xié)調(diào),。鋅合金壓鑄件在冷卻過程中需要不斷的快速冷卻。冷卻工藝的不流暢會導(dǎo)致水紋和冷隔紋的增多,。鋅合金壓鑄件在熱加工過程中也必須注意溶液進(jìn)注的均勻,。

鋁合金是一種與我們生活生產(chǎn)緊密聯(lián)系密不可分的材料，在生活生產(chǎn)中隨處可見,，與日常的生活生產(chǎn)息息相關(guān),。

鋁合金模具設(shè)計要求：

1、設(shè)計的壓鑄模具要和圖紙分歧

壓鑄模具消費(fèi)的鋁合金壓鑄件,，加工處置后,，要到達(dá)客戶圖紙請求的尺寸精度及外形、構(gòu)造,、精度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)請求,。并肯定機(jī)械加工部位、加工余量和機(jī)加工時的工藝措施以及定位基準(zhǔn)等,。

2,、模具設(shè)計的簡單、合理,、牢靠

所設(shè)計的壓鑄模具,，應(yīng)在保證鋁合金壓鑄件質(zhì)量的狀況下，做到保證消費(fèi)平安,，消費(fèi)構(gòu)造簡單,、合理、牢靠,，提升消費(fèi)效率,。

3,、零部件由于加工處置

模具零件應(yīng)該易于用CNC、銑床,、火花機(jī)等儀器停止加工,，保證模具的硬度和強(qiáng)度。

4,、選擇合格的規(guī)范件

按GB/T8844-88《壓鑄模技術(shù)條件》請求,。選擇質(zhì)量合格的規(guī)范件。

5,、選擇適宜的壓鑄機(jī)

肯定壓射比壓,、計算鎖模力，并預(yù)算其開模間隔,、開模力和推出力,，選用壓鑄件所需的附件、工具等,。

在合金的鑄造中,，鋁合金是應(yīng)用 為廣泛的，也具有其他合金無可比擬的特性,。不同的鋁合金所表現(xiàn)的的物理化學(xué)性能均有所不同,，結(jié)晶過程也有所差異。根據(jù)不同的鋁合金的特征,，選擇合理的鋁合金鑄造方法,，能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細(xì)分為多種,。不同的鋁合金由于其合金的成分不同,，所以其所具有的某些特性也不盡相同。另一方面,，合金的加熱溫度,、工藝的復(fù)雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異,。鋁合金鑄造有一個主要的特征就是吸氣性,，這是由于鋁合金的組成成分等與燃燒產(chǎn)物等所含水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體被鋁液體吸收所導(dǎo)致。另一方面,，鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類,，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，用戶可根據(jù)其自身情況,，選擇適合其自身生產(chǎn)的鋁合金鑄造工藝,。

鋁合金壓鑄件和鋅合金壓鑄件有什么不同：

鋅合金按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金,。而鋅合金壓鑄件按照壓鑄的方法不同可以分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固),，下面就每種分類做具體分析。

1,、壓力鑄造鋅合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,，發(fā)展較快，產(chǎn)量劇增,。在鋅的消耗總量中,，約有25%用來生產(chǎn)這種合金。 常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系,。

①鋁能細(xì)化晶粒,，提高鋅的強(qiáng)度和沖擊韌性，并能明顯地減輕熔融鋅對鐵容器的腐蝕,，避免鑄件與壓鑄模的焊合或粘連,，使鋅合金可在熱室型壓鑄機(jī)中生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)率,。鋁的適宜含量約為3.5～4.3%,。

②銅能提高鋅合金的強(qiáng)度、硬度和耐蝕性,，但加入量過多會降低時效后的合金沖擊韌性和尺寸穩(wěn)定性,。壓鑄鋅合金中銅的 高含量為1.25%， 好控制在1%以下,。如鑄件很大或尺寸穩(wěn)定性要求很高,，宜選用含銅量較低的合金。

③鎂在壓鑄鋅合金中能減輕材料的腐蝕,，還可以消除鉛,、錫等雜質(zhì)的有害影響；鎂的含量約為0.01～0.08%,，通常不超過0.05%,。如含量過多會產(chǎn)生熱脆性，使鑄造發(fā)生困難,。

④某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能,。因此對鐵、鉛,、鎘,、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán)，其上限分別為0.005%,、0.004%,、0.003%、0.02%,，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料,。

2,、重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造,。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高,，鑄造性能好,，冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響，殘,、廢料可循環(huán)使用,，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感,，收縮率小,，氣孔少，能電鍍,，可用常規(guī)方法精整,。

3、變形鋅合金,，工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外,，出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,，由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點(diǎn)沿軋向排列成行,，可阻礙晶界移動，因而可顯著提高蠕變強(qiáng)度,。這種鋅合金晶粒細(xì),，具有良好的低溫塑性,，除采用一般成型方法生產(chǎn)制品外,，還可軋制成復(fù)雜形狀的型材。Zn-22Al合金在一定條件下具有超塑性,。

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