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鑄鋁件避免出現(xiàn)缺陷的方法及高質(zhì)量的要求
鑄鋁件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分,、物理性能、機(jī)械性能,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋、夾雜,、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄鋁件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨,、耐腐蝕,、耐激冷激熱、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能。
鑄鋁件的缺陷主要特征是裂紋：
1,、鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋,。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。
2,、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起,，常呈穿晶裂紋。
裂紋的產(chǎn)生原因：
1,、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角,，壁的厚薄變化過于懸殊,。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角,，壁厚力求均勻,，圓滑過渡。
2,、砂型退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋,。應(yīng)采取增大砂型退讓性的措施,。
3、鑄型局部過熱會(huì)導(dǎo)致裂紋 ,，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
4,、澆注溫度過高也會(huì)產(chǎn)生裂紋,，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。
5,、自鑄型中取出鑄件過早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間,。
6、熱處理過熱,，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋,，鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度,，降低淬火冷卻速度,。
鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的,。如果鑄造速度增大,，那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,， 終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度,。
良好的鑄鋁件鑄造溫度,，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力,，防止產(chǎn)生裂紋,。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適,，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力,，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低,，也是不好的,，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷,，甚至裂紋,， 嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去,。
液面的位置也很重要,，如果過低,，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程,。液面位置過高,，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以,，要保證有合適的液面高度,，過高過低都不行
鑄鋁件質(zhì)量要求：
一、鑄件不得有裂紋,、冷隔,、砂眼、氣孔,、渣孔,、縮松和氧化夾渣等缺陷。
二,、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔,、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,，澆,、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
三,、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差,。
四、鑄件不得用錘擊,、堵塞或浸漬等方法消除滲漏,。
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