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導(dǎo)致壓鑄件欠鑄的原因
壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)遇到許多質(zhì)量問(wèn)題,也即是作為壓鑄件常見(jiàn)質(zhì)量缺陷,其中欠鑄即是缺陷之一,那導(dǎo)致壓鑄件產(chǎn)生欠鑄的緣由有哪些,依據(jù)知道分析如下:
壓鑄件成形過(guò)程中,某些部位填充不完整,稱(chēng)為欠鑄,。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí),可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待,。通常關(guān)于欠鑄是不允許存在的,。壓鑄件廠家
造成欠鑄的緣由有:
1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;
當(dāng)壓力不足,、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早,造成轉(zhuǎn)角,、深凹,、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄,。
模具溫度過(guò)低;
合金澆入溫度過(guò)低;
內(nèi)澆口位置不好,形成大的活動(dòng)阻力,。
2)氣體阻礙,欠鑄部位表面潤(rùn)滑,但形狀不規(guī)則
難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累;
熔融金屬的活動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。
3)塑料模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積,。
成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大,或滑動(dòng)合作間隙過(guò)大,填充時(shí)竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被徹底帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上,。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬 片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周?chē)兔孑^多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這 種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式,。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn),。
澆料不足(包括余料節(jié)過(guò)薄)。
立式壓鑄機(jī)上,壓射時(shí),下沖頭下移讓開(kāi)噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良,。
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