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壓鑄件的質(zhì)量與模具的關(guān)系
壓鑄件的質(zhì)量與模具的關(guān)系：
模具是壓鑄件的主要工具,，因此在設(shè)計模具時應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造,，便于使用,，安全可靠。要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定,，能均勻地使壓鑄件冷卻,，能全自動壓鑄而無故障。此外,，要根據(jù)生產(chǎn)批量,，材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。下面從壓鑄件質(zhì)量方面談點看法,。鑄鋁件廠家
一,、模具結(jié)構(gòu)要合理，模具零件的結(jié)構(gòu)也要合理,。從強度的觀點來看,，把模具零件設(shè)計成整體的好，堅固耐用,，在使用中不易損壞,，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復(fù)雜,，模具零件也復(fù)雜,，會使模具加工困難，加工的精度不高,。若把模具零件做成組合式,，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度,，進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件,。
二、型腔數(shù)的決定,。決定型腔數(shù),，要考慮設(shè)備能力，模具加工的難易,，生產(chǎn)批量大小,，鑄件的精度要求等。
三,、澆注系統(tǒng)的設(shè)計,。澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件,，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,。所以設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求,，合金種類及其特性,，還要考慮壓鑄機的類型和特點等，這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)。
四,、排氣系統(tǒng)設(shè)計,。模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要,。
五,、模具溫度。壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素,，模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量,，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺,，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例,，合金溫度在670~710度澆入鑄型,，在長期生產(chǎn)實踐中總結(jié)得模具 佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度,，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件,。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置,。這些裝置是按要求用油作介質(zhì),，對模具進行預(yù)熱和冷卻的。
六,、成型零件尺寸的決定,。計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格,。
七,、分型面位置的決定,。分型面的位置會影響到模具加工,、排氣、產(chǎn)品脫模等,。通常分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線,，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此,，設(shè)計分型面位置時,，除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工,、排氣等問題外,，可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。
八、模具不能變形,。往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng),，造成模具在使用中裂口、變形,，進而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,，為此，在設(shè)計時必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量,。
大家都知道,，金屬的熔融或半熔融狀態(tài)是壓鑄件的原料，將原料倒入壓鑄機,，經(jīng)過多種生產(chǎn)工序和技術(shù)的下,，冷卻成為壓鑄件成品。但有時在設(shè)計的時候,，沒有考慮周到,，以至于要進行機械加工。機械加工是可以避免的,，也能提前做好相關(guān)措施,。在工業(yè)生產(chǎn)鑄造件時，出現(xiàn)進行二次加工的情況不多,。但是,，為何要避免機械加工？原因是：壓鑄件達到外觀和尺寸的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,，設(shè)計時,，可以給出寬松和表面質(zhì)量的值，其實這是一個誤差,，這是從成本上看,。壓鑄件的表面致密無孔，機械性能較好,，機械加工可能降低性能,。機械加工后表面氣孔與空氣接觸，影響鑄造件的應(yīng)用,。如果擔(dān)心要機械加工,，那么可以提前把壓鑄件設(shè)計成便于加工和加工面積少，從而降低成本,。還有選擇的加工步驟,，盡量不要繁瑣， 好一步到位,。加工量多,，對于壓鑄件的外面層是致密,，但內(nèi)部剛好相反，這樣做,，也是減少破壞致密層的機率,。
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