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鑄鋁件的改善措施及表面氧化膜問題
拉模是鑄鋁件表面的一種條狀拉傷痕跡,，有一定的深度,，它是由于型腔表面有損傷,，加上鑄件頂出時有偏斜才會造成的,。所以一旦發(fā)生這種情況的時候,，要及時調(diào)整頂桿和合金含鐵量,，確保頂出時的平衡性,。另外,，對內(nèi)澆口方向也要進行適當?shù)恼{(diào)整,，控制好模具問題等等,，都有助于提高鑄鋁件的表面質(zhì)量。
變形是指鑄鋁件的形狀發(fā)生的改變,，導致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的因素包括了開模過早,、鑄件剛性不佳、頂桿設置不合理,、鑄件結(jié)構(gòu)設計不當?shù)鹊?。針對這些原因，改進方式也要從改善鑄件結(jié)構(gòu),、消除拉模因素,、合理設置頂桿位置和數(shù)量等方面進行,。
在各種金屬和非金屬雜質(zhì)存在的情況下，在組織疏松,、孔隙率高等特性的影響下,，鑄鋁件表面的陽極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，從而使得質(zhì)量得不到保證,。要想改變這種情況有三種方法可以實現(xiàn),，它們分別是密度沖擊法、打磨法,、噴丸法,。
在鑄鋁件陽極氧化的初期，就采用高電壓,、大電流對其進行沖擊,，使得原先被雜質(zhì)分割的結(jié)構(gòu)通過大電流沖擊而連接成片，避免鑄件表面不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,。要是直接對鑄鋁件表面進行打磨的話,，磨下來的鋁末就能將鑄件表面的孔隙填充完整。
針對鑄鋁件表面進行的噴丸法也是同樣的,，只要在噴丸之前用圓頭錘子敲擊工件的方法,，就能將原有的縫隙閉合達到連接成片的目的，從而保證氧化膜的質(zhì)量,。
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