鑄鋁件的預(yù)防起皮措施及改進澆注工藝
鋁壓鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷,,出現(xiàn)起皮現(xiàn)象首先要觀察影響起皮的原因,,其次查看起皮的面積大小,、位置等,,根據(jù)起皮產(chǎn)生原因?qū)ふ医鉀Q辦法,。鋁壓鑄件產(chǎn)生起皮會影響使用效果,,所以,,為了防治鋁壓鑄件出現(xiàn)起皮情況,,我們應(yīng)該采取相應(yīng)的一些措施,。
砂型中澆入金屬后,,鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層,緊接干燥層產(chǎn)生高水層,,其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低,。鑄型表層受熱膨脹,強度低的高水層中產(chǎn)生應(yīng)力集中而出現(xiàn)裂紋,,由鼠尾進一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤,。因為鑄型的高水層強度較低,以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來,,能自由的滑動,,從而得出結(jié)論:就夾砂結(jié)而言,其 容易產(chǎn)生的條件是澆注時間過長,,鑄件壁厚和外形平坦處,。
夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉強度高,,可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液完全澆滿型砂,,還沒有形成開裂,那么就不會形成鑄件的夾砂,、結(jié)疤缺陷,。所有型砂發(fā)生開裂的時間越長,產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的可能性就越小,。鋁壓鑄件起皮預(yù)防措施主要有:采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量,。合理選用原砂,在鑄鐵件中不應(yīng)過分的追求砂子SiO2含量,。粗砂比細砂的夾砂傾向小,,粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小,。
控制型砂水分的含量,在濕型中要嚴格控制型砂水分,,必要時可采用表面烘干,。加入木屑(0.2~2%)、山芋粉或糊精等附加物,、增大鑄型的變形量,。加入煤粉、渣油等附加物,,減少型砂的膨脹,。掌握造型操作,在濕型中緊實度不能過高(控制在65~85),,扎好氣孔,,修型時盡量少刷水、修補處與本體應(yīng)連成一體,,必要時可用插釘子的方法來加固砂型,。改進澆注工藝,在可能的范圍內(nèi)采用低溫和快澆工藝,,并且使內(nèi)澆道分散開設(shè),,避免金屬的熱作用過于集中??傊?,為了預(yù)防夾砂缺陷,除了主要控制砂型質(zhì)量以外,,也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作,,才能獲得較好的效果。
鑄鋁件的成本低,、工藝性好,、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰,。如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備,;廣泛采用 的鐵液脫硫、過濾技術(shù),;薄壁高強度的鑄鐵件制造技術(shù),;鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強化技術(shù),;等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù),;采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比強度高,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性,將更廣泛地應(yīng)用于航空,、航天,、汽車、機械等各行業(yè),。特別是在汽車工業(yè)中,,為降低油耗提高能源利用率,用鋁,、鎳合金鑄件代替鋼,、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決無污染,、高效,、操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),,晶粒細化技術(shù)及爐前快速檢測技術(shù),。為進一步提高材料性能,、較大限度發(fā)揮材料的潛能,,可開發(fā)優(yōu)質(zhì)鋁合金材料,特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求,;加強簇合金熔煉工藝的研究,,續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)研究;完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)研究,。
在國內(nèi)外的鑄鋁件生產(chǎn)廠中,,目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進行,。按工藝處理順序可分為前處理,、浸滲處理和后處理3個階段。
前處理是將鑄件脫脂,、清洗,,再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污,、金屬碎屑和灰塵,,提高浸滲質(zhì)量,防止油污及機械雜質(zhì)帶入浸滲液中影響滲透力和粘結(jié)力,。常用脫脂方法有溶劑脫脂,、堿液脫脂及電化學(xué)脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后,,取出經(jīng)熱水漂洗再在下烘干,,為提高浸透效果,,并防止大量水分進入真空泵,清洗后的烘干是非常重要的,。
浸滲處理是將經(jīng)前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空,,以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵,為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動力條件,。然后利用罐內(nèi)負壓吸入浸滲劑,,再次抽真空。
第二次抽真空的目的,,鑄鋁件在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體,,防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去,以防止固化時氣孔的產(chǎn)生影響密封性能,。使已充填和滲入鑄件孔隙內(nèi)部的浸滲劑進一步向缺陷各個部位 深處滲透,。
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