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壓鑄件怎么拋光
壓鑄件在進(jìn)行機(jī)械拋光前,，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡,、氣孔,、裂紋等疵病,，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一,。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序,，要求表面光潔,、致密、平整,，無(wú)冷紋,，無(wú)氣孔。
拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn),，若把表面致密層拋掉而露出疏松層,，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象,，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低,，因此對(duì)鋅壓鑄件,， 應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙,，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí),，宜采用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時(shí)切忌用力過(guò)猛,，不可將表面致密層拋掉,。在進(jìn)行布輪拋光操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速,、拋輪材料和拋輪直徑。若轉(zhuǎn)速太快,、用力過(guò)猛,、拋輪上缺乏拋光膏時(shí)，會(huì)使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和皺紋,，不僅裝飾性受到影 響,，還會(huì)造成起泡脫皮。操作時(shí)注意輕拋輕放,，拋光后的零件盡快電鍍,，放置時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力,。
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