鋁壓鑄件的工藝流程

　　壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火,、正火,、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”,，其在壓鑄過程中,，淬火與回火的關系非常密切,，兩者缺一不可。

　　據(jù)了解,，退火是給工件加溫,，當加熱到恰當溫度時，根據(jù)所選用的材料的不同,，對壓鑄件進行緩慢冷卻,，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,，主要用于改善材料的切削功用,，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄,。淬火是將共建加熱保溫后，在水,、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻,，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬,，同時也使鋼件變脆,。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫,，然后進行冷卻,，這被稱為回火。

　　鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,，因此可以做出各種形狀復雜,、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量,、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力,、金屬材料,。因其具有較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造,、內燃機生產(chǎn),、摩托車制造、電動機制造,、傳動機械制造,、精密儀器、園林美化,、電力建設,、等各個行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵,。