鑄鋁件的堿蝕處理要注意什么事項

　　我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外,，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物,，且由于鑄鋁件組織疏松,，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜,，是鑄鋁件顯得很粗糙,。所以堿蝕是很重要的,，堿蝕時間短,，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，如果時間過長,，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化,，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢,。

　　鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決,，即鑄造成型后 行堿蝕處理,。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量,。

　　采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氫氟酸,，既有利環(huán)境保護(hù),，改善勞動條件，又可降低生產(chǎn)成本,。