簡介：

壓鑄件在設(shè)計時需要精湛的技術(shù)工藝 　　壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,，將加熱為液態(tài)的銅,、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口,，經(jīng)壓鑄機壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅,、鋁零件或鋁合金零件,，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件,。做任何事情都不可能是十全十美的，中間有可能會出現(xiàn)一點瑕疵,。壓鑄件也是有一定的缺陷的,，比如它可能出現(xiàn)的裂紋，對于不是這個行業(yè)的人來說肯定是看不出來這種情況的,，它的特征是鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細絲狀的縫隙,，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢,。根據(jù)分型面的形狀,，壓鑄型分型面可分為平直型、傾斜型,、階梯型,、曲線型四種。其中平直型分型面結(jié)構(gòu)簡單,、制作方便,。所以應(yīng)用 廣。如何在這四種當(dāng)中選擇到合適的分型面： 　　1,、開型時鑄件必須留在動模內(nèi),，且便于從模腔中取出。 　　2,、不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi),。 　　3、分型面一般不設(shè)置在表面質(zhì)量要求比較高的面,。 　　4,、分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注系統(tǒng)、排滋系統(tǒng),，便于清理毛刺飛邊,、澆口等，便于刷涂料,。 　　5,、分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能,。 　　壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)： 　　1,、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度,。 　　2,、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑,，調(diào)試噴涂位置和噴涂量,。 　　3,、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具,，慎重拋光,，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況,。 　　4,、改進澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯,。 　　5,、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),，適當(dāng)降低壓射速度,，縮短二速行程。 　　6,、試著在動模上磨幾條橫溝,，0.2-0.3mm即可,，壓鑄件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力,，把壓鑄件帶到動模上,。 　　壓鑄件表面有條紋原因： 　　1、表層疏松,。壓鑄件的外殼層一般約為0.5~0.8毫米左右,。在這個殼層上有一種呈現(xiàn)松散不密實的宏觀組織，即為表層疏松,。表層疏松的形成的原因與條紋相似,，故其性質(zhì)也很接近，也是有時有清晰的邊界,，有時則無明顯的過渡區(qū),。但其深度則較條紋更深一些，而且總是與涂料過多而沉積有關(guān),，因此,，表層疏松的顏色比條紋更為灰暗，反射更差,。有時,，也帶有涂料受熾熱而燒灼的顏色，所以有時這種還與涂料的本色有關(guān),。深度很淺的表層疏松,，一般來說沒有妨礙,，但光飾則不允許存在。 　　2,、條紋,。填充過程中，當(dāng)熔融金屬流動的動能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束,，但又相連得不緊密的條件時,，邊界-凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前,，早就凝固,，于是，在鑄件表面上便形成紋絡(luò),，這就是壓鑄件上常見的條紋,。鋁合金鑄件上條紋 為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上,，就更為突出,。對條紋作化學(xué)的、攝譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn),，條紋與鑄件本身相同的化學(xué)成分,，可而條紋不是硅偏析、渣滓,、污損,，也不是合金的其它化學(xué)本性原因造成的。條紋的深度僅0.08~0.20毫米,。有時條紋有著清晰的邊界,，有時條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過渡區(qū),。條紋的微觀組織基本上沒有不同于主要組織,，只是它更細致一些。對于鋁合金來說,，條紋內(nèi)鋁—硅共晶組織更加細致,，合金組元中的金屬間化合物也是如此。條紋也呈現(xiàn)硅的不足,，但沒有發(fā)現(xiàn)化學(xué)上的差異,。在條紋更細的組織中，硅的分布也不一樣,，既然硅比鋁要黑些,，因而條紋的顏色常常看來更暗。這種條紋呈現(xiàn)不同的反射程度,，有時比鑄件的基體的顏色稍暗一些,，有時硬度上也稍有不一樣。根據(jù)工廠初步測定條紋的深度約在0.2毫米以內(nèi),，而深度為0.05毫米起,，外觀就已經(jīng)明顯地看出來 ?