我們在對產(chǎn)品進行加工制作時經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，其實這種情況的原因是因為金屬溶體充型后由液相變?yōu)楣滔鄷r必然存在的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點是由外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時內(nèi)部必然會產(chǎn)生縮孔和氣孔，因此就壓鑄件而言，尤其是就厚壓鑄件而言縮孔縮松問題是不可避免的，也是無法解決的，壓鑄過程中的縮孔縮松問題不是壓鑄工藝本身可以完全解決的，要徹底解決這個問題只能超越過程或者從體制外尋求解決辦法，這是什么方法？
  根據(jù)產(chǎn)品的加工原理，產(chǎn)品出現(xiàn)這種情況時我們只能通過補縮的思路進行處理，產(chǎn)品在凝固過程中的相變收縮是一種自然的物理現(xiàn)象，壓鑄件的進給有兩種方式，一種是自然進給，一種是強制進給。要實現(xiàn)自然補縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)必須有實現(xiàn)“順序凝固”的技術(shù)措施。很多人直觀地認(rèn)為鑄件的縮孔、縮松缺陷可以通過低壓鑄造方法解決，但事實并非如此，使用低壓鑄造工藝并不意味著鑄件的縮孔和氣孔缺陷可以得到解決，由于壓鑄工藝本身的特點，建立一個自然的“順序凝固”工藝是困難而復(fù)雜的。
  這種方式的最大特點是凝固時間相對較短，與普通的工藝相比短了四分之一甚至更多，因此在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加強制補縮措施，適合壓鑄工藝的特點，可以很好地解決壓鑄件的縮孔縮松問題，實現(xiàn)鑄件強制補縮有兩個層次，一是基本消除鑄件的縮孔、縮松等缺陷，二是使毛坯內(nèi)部達到碎粒或鍛造組織的水平，如果要用不同的詞語來表達這兩個不同的層次，那么前者可以用“擠壓送料”來表達，后者可以用“鍛造送料”來表達。