鋁鑄件的總重量和外形尺寸區(qū)域都很寬,，總重量比較輕的也只有幾克，比較嚴重的可做到400噸,，厚度較薄的也只有0.5mm,，偏厚可超出1米,，總長度可由毫米到十多米,，可考慮到有所不同產業(yè)部門的使用特殊要求。通常情況下對鋁鑄件的外觀設計產品質量,，可以用比較樣塊來分辨鋁鑄件外表粗糙度;表層的微小裂痕可以用著色法,、滲透檢測法檢驗。對鑄鋁件的內部結構產品質量,，可以用音頻視頻,、超聲檢查、渦流效應、x光線和γ放射線等方式 來檢測和分辨,。

　　機械鑄鋁件產品質量對機械設施的性能指標有較大的不良影響,。比如，數控車床鋁鑄件的耐磨性能和外形尺寸可靠性,，可以直接影響數控車床的精密度維持始終保持,；各種泵的離心葉輪、外殼及其液壓配件腔的外形尺寸,、型線的精確性和外表粗糙度,，可以直接影響泵和液壓傳動系統(tǒng)的工作效能，卡路里消耗和氣蝕的發(fā)展趨勢等;燃氣輪機發(fā)動機缸體,、氣缸蓋,、缸筒、發(fā)動機活塞,、排汽管等鋁鑄件的抗壓強度和耐激冷激溫性,，可以直接不良影響汽車發(fā)動機的運行始終保持。

　　鑄鋁件精密鑄造方式 選用的基本原則：鋁鑄件優(yōu)先選擇使用砂模鑄造,，關鍵根本原因是砂模鑄造相較于其余精密鑄造方式 成本費用低,、生產工藝流程比較簡單、生產制造周期時間短,。當濕型無法符合要求時再考慮到使用輕粘土砂表干砂模,、干砂模或其余砂模,。

　　機械鑄鋁件精密鑄造方式 應和生產制造大批量相匹配,，重力鑄造、鋁壓鑄,、擠壓鑄造等精密鑄造方式 ,，因設施和壓鑄模具的價格比較貴，因此只適用于大批量生產,，鋁鑄件還可以單品精密鑄造也可大批量生產,。鑄鋁件有著某些其余鑄造件無法相提并論的優(yōu)點，尤其是在汽車新能源之后,，鑄鋁件在轎車工業(yè)生產中取得了普遍的使用,。

　　機械鑄鋁件因此凝固潛熱大，在分量相同前提條件下,，溴化鋰溶液的凝固系統(tǒng)進程時候持續(xù)比鑄鋼件和生鐵看起來多,，放流通性優(yōu)秀，更加有利于精密鑄造薄壁管和合理布局雜亂無章的鑄造件,。