1.脫氣效果差引發(fā)的微小細孔
當(dāng)合金在進行固化的環(huán)節(jié)中,，在鋁鑄件內(nèi)即會以小氣泡的形式沉積出很多的氫,。這樣的情況即會引致鑄件內(nèi)部生成氣孔等瑕疵。那么,，為了能減低鋁液中的氣體含量，規(guī)避鋁合金干固時很多氣體沉積,，生成氣孔,，即有必要在熔化環(huán)節(jié)中展開精煉和脫氣。倘若在鋁液中縮減氣體含量,，則干固時生成的氣體量變少,，一起生成的小氣泡也顯著縮減。故此,，其原材的精煉是一個十分重要的環(huán)節(jié),，精煉效果夠好，毛孔勢必會更加地小,，精煉效果差,，毛孔勢必會更加地增多。
2.排氣欠佳引致的孔隙問題
在鋁鑄件中,，基于模具的排氣通道有問題,，規(guī)劃效果不佳，壓鑄環(huán)節(jié)中模腔內(nèi)的氣體沒辦法徹底順暢排出來,，引發(fā)一部分固定部件生成氣孔的情況,。

3.壓鑄參數(shù)不規(guī)范
在壓鑄生產(chǎn)加工中，未合理選取壓鑄參數(shù),。鋁液壓鍛鑄充填速率太快,，導(dǎo)致腔體內(nèi)的氣體沒辦法徹底順暢地擠出到腔體中，鋁液體的液體流動性基于其表層而被吸進鋁液體中,。迅速冷卻,，密閉在干固的外殼中，沒辦法排出來生成大孔,。
4.壁厚差距過大
壁厚的中間位置是鋁液干固的位置,，也是特別易于生成氣孔的位置。壁厚處的孔隙是沉積的孔隙和回縮孔隙的混合物,，這也是借助一般措施沒辦法避免的,。
5.縮孔
與別的材料差不多，鋁鑄件在干固時會回縮,。這樣的質(zhì)材的鍛鑄熱度越高,，回縮越大。由體積回縮引致的單個孔留存于合金的干固部位中,，其形狀不規(guī)律,。它是網(wǎng)狀的，一般在產(chǎn)品中,，它與在干固期間由氫沉積的孔一起留存,，一起在析氫孔或孔周邊留存回縮孔,，一起在小氣泡周邊留存延伸到外面的絲狀或網(wǎng)狀孔。