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鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理,？
鑄鋁件除含有游離硅之外,，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短,，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡,，且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過(guò)腐蝕,，從而引起公差尺寸的變化,，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。壓鑄件廠家
鑒于上述這一情況的存在,，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決,，即鑄造成型后 行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問(wèn)題的發(fā)生,，又有利氧化后的表面質(zhì)量,。采取上述堿蝕方法可避免制件被過(guò)腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光,，代替毒性較大的氫氟酸,，既有利環(huán)境保護(hù)，改善勞動(dòng)條件,，又可降低生產(chǎn)成本,。
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