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宇天機械與您分享鋁鑄件在制造時會遇到的問題
鋁鑄件制造時遇到哪些問題？
夾渣，① 產(chǎn)生原因 a. 澆注時扒渣,、擋渣不力,渣隨金屬液進入型腔,。b. 澆注系統(tǒng)集渣能力不足,溢流措施不足。c. 澆注時間過長,。d. 金屬液澆注不平穩(wěn),特別對易氧化的金屬如鋁,、鋁青銅、球墨鑄鐵,產(chǎn)生二 次氧化夾渣 e. 金屬液溫度低,渣不易從金屬液中清除,。② 防止方法 a. 金屬表面扒渣,撒集渣劑,球鐵應數(shù)次攪拌,扒渣,。b. 澆注系統(tǒng)設過濾網(wǎng)或集渣包。橫澆口要高一些,在鋁鑄件內(nèi)澆口對面或頂面設 立溢流冒口,。c. 快澆,平穩(wěn)充型,。使用大孔出流理論,增大內(nèi)澆口尺寸及數(shù)量。鑄鋁件廠家
硬度不足,，① 產(chǎn)生原因,，a. 樹脂砂導熱性差,鑄件在型內(nèi)高溫時間長,冷卻速度低。b. 化學成分波動,澆注溫度太高,。c. 內(nèi)澆口開在要求硬度高的部位,延長冷卻時間,。 ② 防止方法 a. 縮短開箱時間,使用冷鐵。 b. 選擇合適的化學成分,添加增加硬度的微量合金,降低澆注溫度,。 c. 內(nèi)澆口離開要求硬度高的地方,。
滲碳、滲硫及球化不良 ① 產(chǎn)生原因 a. 樹脂,、固化劑都是有機物,在澆注冷卻過程中,低碳鋼及低碳不銹鋼的表面 會滲入一層碳,厚度2~3mm,。 b. 固化劑對甲苯磺酸對不銹鋼或球鐵表面滲碳可達1~3mm。c. 由于滲硫,使球鐵表面會產(chǎn)生球化不良,。②防止方法 a. 砂型和涂料中可加入氧化鐵粉,也可用鉻鐵砂砂型上兩層鉻英粉涂料,。b. 在涂料中加入強烈脫硫的物質(zhì)。c. 球化處理時,增加一點球化劑,。
縮孔和縮松 ① 產(chǎn)生原因 a. 鋁鑄件凝固時,液態(tài)補縮不足,產(chǎn)生縮孔或縮凹,。在工藝上表現(xiàn)為冒口太小, 冒口頸太小,冒口數(shù)量不足。b. 冒口頸和內(nèi)澆口截面積大,與鑄件接觸處增大了接觸熱節(jié),。在工藝上表現(xiàn)為 內(nèi)澆口太厚,冒口頸尺寸太大,放置位置不對,。c. 化學成分變化對收縮產(chǎn)生影響,。d. 澆注溫度過高。e. 冒口處金屬液溫度太低 f. 砂型強度低,鑄鐵石墨化膨脹利用率低,鑄件縮松,。② 防止措施 a. 增大冒口體積,增大冒口頸尺寸,增加冒口數(shù)量,在鑄件厚大處設置冷鐵,。b. 減薄加寬內(nèi)澆口,增加內(nèi)澆口數(shù)量,內(nèi)澆口開在鑄件薄處。減小冒口頸尺寸, 在冒口頸旁邊設置冷鐵,這樣就可以開大冒口頸,增加補縮量,又可及時封死冒口, 消除接觸熱節(jié)增大現(xiàn)象,。c. 充分考慮化學成分對鋁鑄件凝固的影響,調(diào)整鑄件凝固方式,。d. 適當降低澆注溫度。 e. 冒口中沖入熱金屬液或放發(fā)熱冒口圈 (保溫冒口),。 f. 砂型要搗緊,對于重大型鑄件,應選擇高強度樹脂作黏結劑,。
砂孔 ① 產(chǎn)生原因 a. 配模時砂未吹凈,或者砂吹到死角吸不出來。b. 砂型,、砂芯強度不高,局部疏松,砂易剝落,配?？呐雎渖啊. 內(nèi)澆口進的金屬液有沖刷力,能將砂粒沖下,。d. 安放澆冒口圈時,防止砂粒落入型腔,。e. 直澆口沒有用耐火陶管,澆注時沖砂。 ② 防止方法 a. 配模仔細,清除浮砂和堆積砂,。b. 造型與制芯時用棒搗固砂型,表面疏松處用涂料可修補,。c. 內(nèi)澆口開寬,數(shù)量增加,金屬液流量大,流速小,平穩(wěn)充型。d. 安放澆口杯 (盆)和冒口圈要小心,。e. 直澆口可安耐火陶管,。
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