鋁鑄件的形狀、 尺寸和重量與圖紙規(guī)定不符，這類缺陷常見的包括脹砂、脹箱(抬箱)、澆不足(缺肉)、尺寸和重量不合格、歪斜和厚差(錯(cuò)邊、錯(cuò)箱)、變形(曲撓)、機(jī)械損傷等。由于脹砂而引起鑄件尺寸全部或部分不規(guī)則的凸出,一般發(fā)生在砂型的下半部,有時(shí)由于上砂型太薄、局部未曾搗實(shí),所用砂箱無箱擋或壓鐵不足,而被鐵水抬起時(shí),在鑄件頂部產(chǎn)生脹箱 (抬箱)缺陷,這也屬于脹砂缺陷的一種。澆注時(shí),型壁在金屬液的壓力和高溫作用下可能發(fā)生移動(dòng),此時(shí)金屬液尚未凝結(jié)成足夠厚度的硬殼,當(dāng)型壁外移時(shí),可使鑄件的外形脹大,由于金屬液的壓強(qiáng)與上面的液柱高度成正比,所以越往下,型壁所受的壓強(qiáng)越大,鑄件脹大也越厲害。脹砂不僅使鑄件成為肥頭大耳,精度降低,增加機(jī)械加工的工時(shí),甚至使鋁鑄件形狀、尺寸和重量不合格,而且容易造成冒口補(bǔ)縮不夠,使鋁鑄件產(chǎn)生縮孔。造成型壁移動(dòng)的因素,可以從金屬液和砂型二方面來分析。金屬液的壓力越大,溫度越高,作用時(shí)間越長(zhǎng),則型腔擴(kuò)大越厲害,所以高大壁厚鑄件較易產(chǎn)生脹砂;型砂搗得太松,表面硬度太低;濕型中含水量過高,水分凝聚區(qū)形成過早;砂型材料在高溫作用下發(fā)生軟化 (如水玻璃砂就較易發(fā)生)等。在金屬液壓力的作用下都會(huì)發(fā)生型腔擴(kuò)大,產(chǎn)生脹砂。鑄鋁件廠家