鑄鋁件的優(yōu)點：
1、可制造出內(nèi)壁、外觀很繁雜的毛胚。如各種箱殼、數(shù)控機床床體、氣缸體、氣缸蓋等。
2、工藝技術操作靈活性大，適應力廣，液態(tài)成形件的外形尺寸幾乎不限，其總重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5毫米到1米左右。工業(yè)生產(chǎn)上凡能融化成液體狀態(tài)的合金材料均可用作液態(tài)成形技術。相對于可塑性不太好的鑄鐵，液態(tài)成形是制造其毛胚或零部件的一種方式 。
3、液態(tài)成形件生產(chǎn)成本較低。可直接性使用廢機械部件進行切削，機械設備成本較低。
鑄鋁件在五金件及汽車零部件等各個領域使用范圍廣，根本原因源于鋁鑄件的性能。
鋁鑄件有不同的力學性能、機械性能，所以它能有不一樣的抗壓強度、硬度標準、延展性，并讓它們相互配合的整體性能，還可兼有1種或很多種特有性能，如抗磨損、耐熱和低溫環(huán)境、耐酸堿等。
鋁鑄件的耐磨性能和外形尺寸穩(wěn)定性能，直接性影響到數(shù)控機床的精確度保證使用壽命；各種泵的風機葉輪、罩殼和液壓配件內(nèi)壁的外形尺寸、型線的精確性和表層的粗糙度，直接性影響到泵和液壓傳動系統(tǒng)的工作的效率，能量消耗和氣蝕的進步等；燃氣輪機發(fā)動機缸體、氣缸蓋、氣缸套、發(fā)動機活塞、汽車排氣管等鋁鑄件的抗壓強度和耐激冷激熱性，直接影響到發(fā)動機的運行使用期限。
鑄鋁件質(zhì)量保證的手段：提升勞動效率和節(jié)省成本，確認鑄造技術流程實施方案時，要對詳細的鋁鑄件展開細化的剖析，選用恰當?shù)墓に嚰夹g實施方案。