(1)常用的大型鑄鋁件通常使用砂型鑄造加工工藝,，所以有很完善的制作基本規(guī)律能遵從，可創(chuàng)建制作統(tǒng)一模式,。
(2)大型套類,、箱類鋁鑄件，壁厚規(guī)格尺寸調(diào)節(jié)難度系數(shù)過大,，在設(shè)計(jì)制作時(shí),，對(duì)外部模及芯盒應(yīng)使用不相同的制作收縮率，另外,，還應(yīng)提升泥芯的退讓性,。
(3)大型環(huán)類、板類鋁鑄件,，比較容易出現(xiàn)彎曲變形,，要專門針對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部構(gòu)造和外觀安裝防彎曲變形的拉筋進(jìn)行防護(hù),。
(4)箱類鋁鑄件中若有壁厚較薄且方位急拐的隔斷時(shí),，澆鑄體系應(yīng)達(dá)到從隔斷開入盡早充型的需求。
大型鋁鑄件在凝固的過程中,，因?yàn)槟嘈镜淖钃醯淖饔?，鋁鑄件外觀形狀與芯腔的收縮率不一致，可在水玻璃砂芯或樹脂砂鑄造芯內(nèi)擺放硬砂塊,，水玻璃砂中需加鋸末3%~5%以提升其退讓性,。相對(duì)于平面方位規(guī)格尺寸過大，但相對(duì)高度方向較小的鋁鑄件,，其模型與鋁鑄件都比較容易出現(xiàn)變形,，我們按照鋁鑄件的內(nèi)部構(gòu)造和外觀添加防彎曲變形的拉筋來進(jìn)行加工處理。壁厚較薄且方位急拐的隔斷充型難度系數(shù)過大,。在制作澆鑄體系時(shí),，應(yīng)盡量使鋁液盡早地填滿這些隔斷。大型鑄鋁件要求其有優(yōu)質(zhì)的整體性能,，更高的精確度,，少的加工余量和光滑的表面層,。制作加工的智能化機(jī)械化水平在逐漸提升 的同時(shí)，將多地向柔性生產(chǎn)層面進(jìn)步,，以增加對(duì)不相同成批和多品類加工的適應(yīng)性能,。節(jié)省能源和原輔材料的創(chuàng)新技術(shù)可能會(huì)取得大力發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生環(huán)境污染的新技術(shù)新機(jī)器設(shè)備將優(yōu)先得到重視,。產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)系統(tǒng)在各加工過程的檢查和無損檢測,、應(yīng)力檢測層面，將有新的進(jìn)步,。