鋁合金的澆鑄工作溫度是影響界面工作溫度的具體 緣由,，澆鑄工作溫度越高,，界面工作溫度越高，焊合越很容易出現(xiàn),。壓鑄型內外表的工作溫度除受澆鑄工作溫度的影響外,，還深受壓鑄型結構特征和降溫狀況的影響,，倘若壓鑄型的制冷系統(tǒng)布局不科學，導致壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型降溫不均勻,，或其架構設計不科學,、外表出現(xiàn)局部性熱結點，使壓鑄型在這里的工作溫度貼近臨界溫度時,，焊合非常容易出現(xiàn),。
缺陷基本特征：
鋁合金壓鑄件上出現(xiàn)裂縫，情況嚴重時呈現(xiàn)為零部件裂開,。出現(xiàn)裂縫的鋁鑄件通常為廢料,。鋁鑄件上的裂縫劃分成熱裂和冷裂2種。熱裂是在較高工作溫度下,，即在成型的過程中出現(xiàn)的,，在裂縫的兩旁有陽極氧化問題，色彩稍深些,。而冷裂是在鑄件冷卻后出現(xiàn)的,，裂縫處側邊的色彩與鑄件本身無差異。
出現(xiàn)緣由：
熱裂出現(xiàn)的原因是因為合金液溫度過高,，凝固時間不充分,，出模過早，或回縮遇阻和壓鑄模具工作溫度不均勻導致的,，還有的是因壓鑄模具撥模傾斜度偏小,，零部件拉傷出現(xiàn)裂縫。而冷裂是在常溫狀態(tài)下,，因為零部件內部壓力過大而出現(xiàn)的裂縫,。
預防方案：
合理下降合金液工作溫度，對壓鑄模具做好提前升溫預熱并使壓鑄模具的運行溫度受熱均勻,，出模不要太早,；模腔外表應平滑，降低局部性流通遇阻,，這都有助于避免出現(xiàn)熱裂縫,。預防冷裂縫具體從鑄件結構特征上考量，在鋁鑄件的面與面,、線與線相接處,，要盡可能的利用弧形過度，避免出現(xiàn)零部件內部應力集中,；另外原料中鐵含量過高,，也很容易引發(fā)裂縫，應嚴把原料材質質量,。