1.金屬鑄件性能包括：合金的流動(dòng)性,、凝固特性、收縮性,、吸氣性,。
2.流動(dòng)性：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。
3.流動(dòng)性不足產(chǎn)生的缺陷：形成的晶粒將充型的通道堵塞,，金屬液被迫停止流動(dòng),，于是鑄
件將產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷。
4.澆注溫度：澆注溫度對合金充型能力有著決定性的影響,。澆注溫度越高,，合金的粘度下降，且因過熱度高,，合金在鑄型中保持流動(dòng)的時(shí)間長,，故充型能力強(qiáng)，反之,，充型能力差,。充型壓力砂型鑄造時(shí)，提高直澆道高度,，使液態(tài)合金壓力加大,，充型能力可改善。壓力鑄造,、低壓鑄造和離心鑄造時(shí),，因充型壓力提高甚多,，股充型能力強(qiáng)。
5.澆注溫度過高,，金屬鑄件容易產(chǎn)生縮孔,、縮松、粘砂,、析出性氣孔,、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下,，澆注溫度不宜過高,。
6.縮孔：（1）位置：它是集中在逐漸上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。
（2）判斷熱接位置：畫等溫線,、畫最大內(nèi)接圓,、用計(jì)算機(jī)凝固模擬法。
（3）如何消除縮孔：順序凝固,，順序凝固是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施,，
使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固,，最后才是冒口本身的凝固,。
7.熱應(yīng)力：（1）熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮,。鑄件的壁厚差別越大,，合金線收縮率越高，彈性模量越大,，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大,。
（2）去除熱應(yīng)力的方法：采用同時(shí)凝固原則可減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止金屬鑄件的變形和裂紋缺陷,，又可免設(shè)冒口而省工省料,。