特殊鑄造過程僅僅用于一些特殊的情況,。它們包含了制造模具的方法,，也可能使用SiO?28％～40％的乙烷基硅酸鹽或?qū)⑹嘧鳛槟z黏劑。Shaw和Unicast鑄造過程是使用硅線石,、多鋁紅柱石,、粉碎的耐火黏土作為模具材料的基料,。經(jīng)常使用組合模，其中模具不會在鑄造過程中毀壞,。這些模具由木材,、合成樹脂、金屬甚至有機硅橡膠制成,。

　熔模鑄造,；這個過程屬于精密鑄造過程級別,，歸功于使用了一次性陶瓷模具和能熔化的部件。該過程也被認作是熔模鑄造,。這個過程本身已有4000多年的歷史了,。

　當部分鑄件需要修改時，該程序就尤其有優(yōu)勢,，因為必須單獨鑄造,、加工和集合成主鑄件的部分也能在其中鑄造。加工成本更低的原因是鑄件已經(jīng)非常接近所需的尺寸,。應(yīng)該注意的是,，加工成樣品的費用和相應(yīng)壓鑄的永久模具一樣貴。

泡沫去除工藝,；對于去出泡沫的鑄件,，鑄造砂模時加不加入膠黏劑都沒有關(guān)系。兩種情況都是由聚苯乙烯泡沫制成,，并且當金屬澆鑄時保留在模具中,。泡沫分解，變成蒸汽,，此時金屬填充使空氣出來一個空間,。這個程序稱為可犧牲樣品澆鑄。

到目前為止,，根據(jù)所設(shè)計工藝的使用頻率,，可以將程序分成單次使用的“損失模具”類和重復使用的“永久模具”類，也可根據(jù)重力下或增加或減少壓力下的模具填充方法來分類,。除此之外,，砂模和陶瓷模屬于損失模具類。

　鋁鑄造合金展示了鋁和鋁合金性質(zhì)特征的普通光譜,。其中涉及的特殊方面是在鑄造程序條件下的性質(zhì),，尤其是在鑄造過程中。也涉及鑄件合金中再生鋁的高含量,，再生鋁通過循環(huán)程序在流入鑄造過程中,。其他的重要性能有材料的可造性、機械性,、耐腐蝕性,、陽極性、磨光性和可焊性,。

　　熱裂紋是沿著材料晶界的一種分離,，發(fā)生在接近凝固溫度的 后相的凝固過程中。它來源于鑄件體的內(nèi)應(yīng)力,。

氣孔就是材料晶界結(jié)構(gòu)中的空隙,，產(chǎn)生與冷卻和凝固過程中氣體的形成和釋放,。只由氫氣才可以大量溶解在鋁溶體和他的合金中，也就是這樣才引起鑄件中的氣孔現(xiàn)象,。

給壓鑄件進料是為了補償收縮帶來的損失,。進料的預處理是將液態(tài)金屬或業(yè)態(tài)混合物和固相傳送到固化鑄件中。與預處理有關(guān)的重要參數(shù)是進料容量,。進料的傳送依賴于凝固的過程,，在鑄件到達凝固點前，不斷進料,。

形變熱處理的效果可以歸結(jié)為所有過程都發(fā)生在熱處理階段,，他受處理時缺陷引入的濃度地影響。沒有必要同時完成兩個步驟,，熱處理可以在形成之后完成,。

鋁鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件,、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸,、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂,、鋁壓鑄氣門支座,、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋,、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體,、鋁壓鑄建筑配件,、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件,、鋁壓鑄鋁輪等等零件,。