形變熱處理的效果可以歸結(jié)為所有過(guò)程都發(fā)生在熱處理階段,，他受處理時(shí)缺陷引入的濃度地影響,。沒(méi)有必要同時(shí)完成兩個(gè)步驟，熱處理可以在形成之后完成。

鑄鋁件形狀,，例如擠壓坯料,，在熱加工之前均勻化有許多原因,。
　　1　首要的,，人們?cè)噲D消除鑄鋁件的殘余應(yīng)力，移除熔析（晶界共晶體）和融化出現(xiàn)在晶界處的任何共析組分,。
　　2  宏觀偏析的消除,，例如由坯料中的反偏析產(chǎn)生，這因?yàn)樯婕暗臄U(kuò)散距離是不可能完全消除的,。
　　3　除此之外,，均勻化經(jīng)常使過(guò)飽和固溶體中的元素均勻的析出，特別是Mn和Fe,，它能夠影響重結(jié)晶行為和熱可鍛造性,。
　　4 后，可時(shí)效強(qiáng)化合金的硬化元素吸附在固溶體中,。這些元素可以在隨后的冷卻中再次析出,，但并不是快速的,。如果適當(dāng)?shù)目刂七@個(gè)過(guò)程，分布就是那樣,。當(dāng)材料固溶處理之后,，析出會(huì)迅速的盡可能的溶解。

在制造鋁砂模鑄件不同的工藝中,，濕型模具應(yīng)用 廣,。在這一工藝中，傾料之前模具既沒(méi)有烘干也沒(méi)有烤干,，而是保持潮濕,。這限制了傾料的溫度范圍和鑄造的壁厚，因?yàn)榻饘倌軌驈哪＞卟牧现形諝錃狻?br />  

微觀結(jié)構(gòu)來(lái)源于純二元,、三元或更高的合金系統(tǒng)相關(guān)的平衡條件。成產(chǎn)中的合金形成三元或更高元系統(tǒng),，并且在實(shí)際冷卻條件下凝固,，這樣可能導(dǎo)致實(shí)際凝固微觀結(jié)構(gòu)的改變。存在的微觀相和變體可以通過(guò)合金的混合,、微量元素和助熔劑獲得,。超速冷卻會(huì)造成晶粒生長(zhǎng)后期集中程度不夠，因此合金元素的影響和還原溶解性,，以及固體中溶解的相都是不夠的,。
 

鑄件的性質(zhì)由性質(zhì)很多因素決定。這些因素可以按照合金和鑄件種類,，還可以按照程序階段和中間產(chǎn)物來(lái)分類,，這些因素影響鑄造、凝固和磨光程序,。在合金標(biāo)準(zhǔn)中,，材料性能、合金成分,、鑄造和熱處理程序的分類恰好證明了這些,。

鑄件合金是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)ＥＮ1706“鑄造鋁和鋁合金”來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化的。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)代替了ＤＩＮ標(biāo)準(zhǔn)1725,，第二部分“鑄鋁件”,。關(guān)于來(lái)自這個(gè)變化的原因，下面討論了這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的相互關(guān)系和相應(yīng)的參考值,。
　?。牛螛?biāo)準(zhǔn)應(yīng)該用于EN1559-1、EN1559-4,、EN1676和ISO8062設(shè)置的結(jié)構(gòu)中,，包括了鑄件部件運(yùn)輸?shù)?術(shù)語(yǔ),、生鋁的規(guī)范和鑄件的尺寸差。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是基于其他標(biāo)準(zhǔn)中的定義,。
 

鑄鋁件在鑄造形成過(guò)程中,，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔,、氣孔等缺陷,，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來(lái),。