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鑄鋁件的表面質(zhì) 較差及控制措施
當(dāng)采用同樣粒度的原砂混制粘土砂和樹(shù)脂砂時(shí)，盡管樹(shù)脂砂鋁鑄件的表面粗糙度(凡~25一50)比粘土砂的沃一50~100)要小,，但由于冷鐵,、涂料、模型等因素使得鑄鋁件的表面質(zhì)量仍然不能令人滿意,，為此,，可采取以下控制措施。壓鑄件廠家
1)提高模型或芯盒的制作精度及表面光潔度。例如：選擇優(yōu)質(zhì)的木材,，提高模型的等級(jí)及各坯料的拼接方式,， 好到一級(jí)，以防模型或芯盒的變形和開(kāi)裂,；模型或芯盒的表面應(yīng)平整,、光潔，且木紋方向與拔模方向一致,，必要時(shí),，模型表面可貼上一層膠合板；有可能時(shí),，用不易變形及開(kāi)裂的高密度板制做模型或芯盒；
2)模型或芯盒的表面仔細(xì)刷涂一層銀粉脫模劑,，以利提高型腔或芯子的表面光潔度,；
3)加強(qiáng)樹(shù)脂砂涂料的配制及質(zhì)量管理，嚴(yán)格過(guò)濾掉涂料中顆粒大于0,。o75mm的砂料及團(tuán)塊,；
4)提高樹(shù)脂砂型芯表面涂料的涂覆質(zhì)量；
5)提高冷鐵的隨形程度及其表面質(zhì)量,，條件許可時(shí),，可采用激冷砂冷鐵；
6)嚴(yán)格控制合適的起模時(shí)間或脫盒時(shí)間,，鋁鑄件既要防止因時(shí)間過(guò)早出現(xiàn)模型(芯盒)粘砂或型芯變形,，又要防止時(shí)間過(guò)晚出現(xiàn)損壞型芯或模型；
7)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,，盡量防止鋁鋁鑄件在落砂,、清理及熱處理的過(guò)程中出現(xiàn)不應(yīng)有的趁碰、過(guò)打磨及變形,。
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