相信大家在加工壓鑄件的時候都遇到過產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔的問題,，那么當出現(xiàn)這種情況我們應(yīng)該如何處理應(yīng)對呢,？今天就帶大家一起了解下。出現(xiàn)這種情況主要是由于合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動速度太高,，產(chǎn)生噴射;過早堵住排氣道或正面沖擊壁而形成漩渦包住空氣氣,，這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處由于爐料不干凈或熔煉溫度過高,，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出,，沒能充分排出;涂料發(fā)氣量大或使用過多,，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件,，這種氣體多呈暗灰色表面,，高速切換點不對。

  那么應(yīng)該如何應(yīng)對處理呢,？首先要對設(shè)備進行檢測,，檢測排氣孔是否通暢，對模具溫度進行監(jiān)控,，并采用燃燒率高的爐料,，選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度,、高速切換點;引導(dǎo)金屬液壓力平衡,，有序充填型腔，有利氣體排出;排氣槽,、溢流槽要有足夠的排氣能力;選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量,。解剖或探傷檢查,孔洞形狀不規(guī)則、不光滑,、表面呈暗色;大而集中為縮孔小而分散為縮松,。

  出現(xiàn)這種情況主要是由于壓鑄件在冷卻過程中，產(chǎn)生收縮反映,，而過多的收縮使金屬無法及時進行補充,，所以造成了孔穴。我們應(yīng)該降低澆注溫度,，減少收縮量;提高壓射比壓及增壓壓力,，提高致密性;修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞,有利于液態(tài)金屬補縮作用;改變鑄件結(jié)構(gòu),，消除金屬積聚部位,，壁厚盡可能均勻;加快厚大部位冷卻;加厚料柄15~30mm，增加縮的效果,。