壓鑄件出現(xiàn)縮孔問題的原因通常是因為金屬成型后由液體轉(zhuǎn)化為固體時產(chǎn)生的收縮變化,。因為壓鑄件的凝結(jié)特色是從外向內(nèi)冷卻,當(dāng)鑄件壁厚較大時, 內(nèi)部必定發(fā)生縮孔縮松問題.所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必定的,是不可以處理的.處理壓鑄件縮孔縮松缺點的途徑,，壓鑄件縮孔縮松問題,不能從壓鑄工藝自身得到徹底處理,要徹底處理這個問題,只能超越該工藝,或者說是從體系外尋求處理的方法.這個方法又是什么呢?
  出現(xiàn)這種情況我們通常可以通過補縮工藝對它進行處理,，鑄件凝結(jié)進程的相變收縮,是一種天然的物理的現(xiàn)象,我們不能逆這種天然現(xiàn)象的規(guī)則,而只能遵從它的規(guī)則,處理這個問題.對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是天然的補縮,一是強制的補縮.要完成天然的補縮,我們的鑄造工藝體系中,就要有能完成“次序凝結(jié)”的工藝辦法.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能處理鑄件的縮孔縮松缺點,但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝,并不等于就能處理鑄件的縮孔縮松缺點,如果低壓鑄造工藝體系沒有設(shè)有補縮的工藝辦法,那么,這種低壓鑄造手法生產(chǎn)出來的毛坯,也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺點的。
  由于壓鑄件自身的工藝特點,，要遵循“次序凝結(jié)”的工藝方式并不容易,，是比較困難的,也是比較復(fù)雜的.最根本的原因還可能是, ”次序凝結(jié)”的工藝辦法,總要求鑄件有比較長的凝結(jié)時間,這一點,與壓鑄工藝自身有點矛盾.強制凝結(jié)補縮的最大特色是凝結(jié)時間短,一般只及”次序凝結(jié)”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝體系的基礎(chǔ)上,增設(shè)強制的補縮工藝辦法,是與壓鑄工藝特色相適應(yīng)的,能很好處理壓鑄件的縮孔縮松問題。