針孔一直是鋁鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴重影響著鑄鋁件的質量及其產(chǎn)量的提高,。控制針孔的措施主要有：

　　1)增大合金液的冷卻速度,，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模;

　　2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜,，如提高液態(tài)鋁的熔化質量,，設置陶瓷過濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用;

　　3)鋁鋁鑄件將熔化溫度控制在750℃以下,，并采用盡可能低的澆注溫度;

　　4)將鋁液的變質劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻,、啼等長效變質劑;

　　5)在化學成分滿足ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量,，適當提高硅含量;

　　6)選擇含氣和夾雜少,、冶金質量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下;

　　7)降低樹脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量,，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下,，再生砂添加一定比例的新砂等;

　　8)嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃,，烘烤時間不短于h2,。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干;

　　9)采取如底注式,、大澆口盆、開放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施,，確保金屬液平穩(wěn)充型;

　　10)保證鋁鑄件和砂芯排氣暢通,，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口,、扎出氣孔等,。