針孔一直是鋁鑄件中難以解決的一個(gè)老大難問(wèn)題。雖然針孔問(wèn)題并不是樹(shù)脂砂鑄造所特有的缺陷,，但它卻嚴(yán)重影響著鑄鋁件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提高,。控制針孔的措施主要有：

　　1)增大合金液的冷卻速度,，如盡可能采用冷鐵,、激冷砂乃至金屬型模;

　　2)降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提高液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量,，設(shè)置陶瓷過(guò)濾網(wǎng),，或增渦直接吊出作澆包用;

　　3)鋁鋁鑄件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度;

　　4)將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻,、啼等長(zhǎng)效變質(zhì)劑;

　　5)在化學(xué)成分滿足ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下,，盡量降低鎂含量，適當(dāng)提高硅含量;

　　6)選擇含氣和夾雜少,、冶金質(zhì)量高的鋁錠及其它原材料,，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下;

　　7)降低樹(shù)脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格將樹(shù)脂的加入量控制在1.0腸以下,，再生砂添加一定比例的新砂等;

　　8)嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度,，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2,。烘干后,，置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干;

　　9)采取如底注式、大澆口盆,、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施,，確保金屬液平穩(wěn)充型;

　　10)保證鋁鑄件和砂芯排氣暢通，如設(shè)置出氣冒口,，盡量將暗冒口改成明冒口,、扎出氣孔等。