機械鑄鋁件的堿蝕處理
機械鑄鋁件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物,。且因為機械鑄鋁件組織松散,,因此有可能存在化學成分偏析不平均等現(xiàn)象,同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜,。堿蝕時間短,,則機械鑄鋁件有可能不能徹底除盡,且因為堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,,堿蝕后往往會由此而造成機械鑄鋁件的過侵蝕,,從而引起公差尺寸的變化,甚至會造成產品報廢,。壓鑄件廠家
鑒于上述這一情況的存在,,可采取改變堿蝕程序來解決,即鍛造成型后提高前輩行堿蝕處理,。按此工藝程序操縱既可預防因堿蝕而引起制件報廢等題目的發(fā)生,,又有利氧化后的表面質量。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過侵蝕,,堿蝕后還可利用1:1的鹽酸進行2~3s的快速出光,,代替毒性較大的氫氟酸,既有利環(huán)境保護,,改善勞動前提,,又可降低出產本錢。
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