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機(jī)械鑄鋁件的堿蝕處理
機(jī)械鑄鋁件除含有游離硅之外,，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且因?yàn)闄C(jī)械鑄鋁件組織松散,，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不平均等現(xiàn)象,，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短,，則機(jī)械鑄鋁件有可能不能徹底除盡,，且因?yàn)閴A蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而造成機(jī)械鑄鋁件的過(guò)侵蝕,，從而引起公差尺寸的變化,，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。壓鑄件廠家
鑒于上述這一情況的存在,，可采取改變堿蝕程序來(lái)解決,，即鍛造成型后提高前輩行堿蝕處理。按此工藝程序操縱既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等題目的發(fā)生,，又有利氧化后的表面質(zhì)量,。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過(guò)侵蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的快速出光,，代替毒性較大的氫氟酸,，既有利環(huán)境保護(hù)，改善勞動(dòng)前提,，又可降低出產(chǎn)本錢,。
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