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鑄鋁件鏡面處理工藝
鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果,；鑄件表面氧化膜達到高度清純透明,。這里主要介紹鑄件表面氧化膜達到高度清純透明的方法。壓鑄件廠家
各種氧化膜中，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率,、氧化膜純度,、封孔質(zhì)量均可影響鏡面效果。
氧化膜中如果裹挾有過多的硅,、錳,、鐵、銅,、鉻等雜質(zhì)離子(或原子),，氧化膜的純度就低，透明度就會下降,。原理在于氧化膜雖然是透光的,，但也會有一些光散射損失。氧化膜厚度增加時透明度也會下降,。氧化膜的針孔是光散射的主要根源,，孔隙率越高光散射就越多。特別是針孔呈顯喇叭形時,，光散射會急劇增加,，透明度就會迅速下降。
封孔物質(zhì)是勃姆石,，常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽,，它們都是透明的，因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度,。但是如果發(fā)生過封孔,，所形成的粉霜就全部成為光散射質(zhì)點，就會使氧化膜的透明度大幅降低,。關(guān)于封孔,，主要是控制好溫度和時間，避免出現(xiàn)過封孔,。如果是常溫封孔,，還要調(diào)整好鎳/氟含量及其比例，特別是氟離子含量不能太高,。如果出現(xiàn)了過封孔,，可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜。
氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身,，次要來源是氧化槽液,。因此，適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量,，盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量,，甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度,。降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度,。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜,，如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不要求氧化膜厚度>=10um，則 好將氧化膜厚度控制在6-8um,。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度,，溶膜越快則孔隙率越大。溶膜速度與硫酸濃度,、槽液溫度,、電流密度成正變關(guān)系，因此,，適當(dāng)降低硫酸濃度,、槽液穩(wěn)度、電流密度過都會降低氧化膜的孔率,。
因此，要得到氧化鏡面效果完美的鑄件,，必須改善氧化膜的透明度,，并且，從控制氧化膜厚度,、降低氧化膜孔隙率,、提高氧化膜純度、保證封孔適度這四個方面入手,。
核心制造流程建?？梢钥吹借T件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度,、粘砂,、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量,、尺寸精度,，采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的新技術(shù)是 PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,，困難的那種自硬砂機制一個獨立的,、非硬化化學(xué)反應(yīng) 初，是時候開始硬化,，固化反應(yīng)一旦開始快速,。所以教練袋，因為在一個艱苦的,、高強度,、脂肪氣體崩潰的小,，有良好的性能是鋁鑄件表面的復(fù)雜性，確保質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度,。
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