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鑄鋁件鏡面處理工藝
鑄鋁件鏡面工藝一般要達到兩個要求：基材本身達到鏡面效果,；鑄件表面氧化膜達到高度清純透明,。這里主要介紹鑄件表面氧化膜達到高度清純透明的方法。壓鑄件廠家
各種氧化膜中,，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,，硫酸氧化膜的氧化膜厚度,、氧化膜孔隙率、氧化膜純度,、封孔質(zhì)量均可影響鏡面效果,。
氧化膜中如果裹挾有過多的硅、錳,、鐵,、銅、鉻等雜質(zhì)離子(或原子),，氧化膜的純度就低,，透明度就會下降,。原理在于氧化膜雖然是透光的，但也會有一些光散射損失,。氧化膜厚度增加時透明度也會下降,。氧化膜的針孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多,。特別是針孔呈顯喇叭形時,，光散射會急劇增加，透明度就會迅速下降,。
封孔物質(zhì)是勃姆石,，常溫封孔時還有氫氧化鎳和氟鋁酸鹽，它們都是透明的,，因此正常的封孔基本上不會降低氧化膜的透明度,。但是如果發(fā)生過封孔，所形成的粉霜就全部成為光散射質(zhì)點,，就會使氧化膜的透明度大幅降低,。關于封孔，主要是控制好溫度和時間,，避免出現(xiàn)過封孔,。如果是常溫封孔，還要調(diào)整好鎳/氟含量及其比例,，特別是氟離子含量不能太高,。如果出現(xiàn)了過封孔，可將鋁件浸入稀硝酸中退除粉霜,。
氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身,，次要來源是氧化槽液。因此,，適當降低鋁件中合金元素的含量,，盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量，甚至選用高純鋁都能提高氧化膜純度,。降低槽液中的雜離子,，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。氧化膜厚度以控制在10-12um為宜,，如果產(chǎn)品標準不要求氧化膜厚度>=10um,，則 好將氧化膜厚度控制在6-8um。氧化膜的孔隙率主要取決于溶膜速度,，溶膜越快則孔隙率越大,。溶膜速度與硫酸濃度、槽液溫度,、電流密度成正變關系,，因此,，適當降低硫酸濃度、槽液穩(wěn)度,、電流密度過都會降低氧化膜的孔率,。
因此，要得到氧化鏡面效果完美的鑄件,，必須改善氧化膜的透明度,，并且，從控制氧化膜厚度,、降低氧化膜孔隙率、提高氧化膜純度,、保證封孔適度這四個方面入手,。
核心制造流程建模可以看到鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響,。鑄造孔隙度,、粘砂、瘢痕,、熱裂解和表面質(zhì)量,、尺寸精度，采用砂性能的關系非常好,。建模和制造的新技術是 PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,，困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學反應 初,，是時候開始硬化,，固化反應一旦開始快速。所以教練袋,，因為在一個艱苦的,、高強度、脂肪氣體崩潰的小,，有良好的性能是鋁鑄件表面的復雜性,，確保質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。
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